Sodick iGroove - вращение проволоки

Серія ALC

Електроерозійні дрото-вирізні верстати

Високопрецизійні електроерозійні (електроіскрові) дрото-вирізні верстати Sodick з розширеною функціональністю

  • ALC400G – рух XYZ = 400 × 300 × 250 мм. Маса деталі 500 кг. 
  • ALC600G – рух XYZ = 600 × 400 × 350 мм. Маса деталі 1000 кг.
  • ALC800G – рух XYZ = 800 × 600 × 500 мм. Маса деталі 3000 кг.

Високоточні електроерозійні (ЕЕ) верстати з власними планарними (плоскопаралельними) лінійними двигунами (ЛД) “Содік”.

Останні цифрові інновації в технологіях генераторів у новій серії лінійних електроерозійних (електроіскрових) верстатів ALC збільшили швидкість різання, дозволили покращити точність і шорсткість.

Більш досконала реалізація переваг цифрового “розумного” генератора Smart Pulse і лінійних приводів Sodick потребувало і оновлення механічної конструкції. В результаті користувач отримав компактний, повністю закритий верстат, якому на додаток надано 19-дюймовий сенсорний дисплей.

Особливості верстатів ALC

  • Лінійні сервоприводи по осях XY і UV з планарними (плокопаралельними) лінійними двигунами (ЛД) і контролером K-SMC власної розробки та виробництва.
  • Абсолютні лінійні датчики зворотного зв’язку по осях XY і UV з роздільною здатністю 10 нм (0,01 мкм) Heidenhain.
  • Керамічна робоча зона. Підвищення геометричної точності в 3 – 4 рази в порівнянні з металопластиковими робочими зонами верстатів не-Содік.
  • Повна гальванічна розв’язка.
  • Жорсткі станина, колона, каретка столу і ферми конусного механізму з чавуну-міханіту з шабровані вручну посадковими поверхнями.
  • Широка станина виключає звішування столу крайніх точках подач.
  • Напрямні лінійки — THK такого ж типу, який може використовуватися у вимірювальних машинах. Напрямні розраховані на довготривалу роботу при великих навантаженнях і можуть проїхати 100-кратно від Землі до Місяця і назад (інформація THK).
Стандартні функції і комплектація
  • Новий генератор SPW.
  • Sodick Fine Corner Controlточне управління в кутах.
  • Heart NC — автоматизована система програмування обробки у КЧПК (комп’ютерне числове програмне керування) верстата.
  • Інтелектуальна система 3D програмування Q3vic EDW;
  • Енергозберігаюча система.
  • Цифрова система PIKA W Plus для надчистового виходжування.
  • DSF (Dynamic Shape First – пріоритет динамічної форми, Thinking Circuit);
  • Досконале сервокерування натягом дроту.
  • Автоматичний контроль рівня води
  • Телескопічна ванна (3-сторонній доступ)
  • Фіксована струйна Fixed Jet AWT (швидкісна система автозаправки дроту)
  • Система видалення кінця дроту
  • Система охолодження (термостатування) діелектрика
  • Стабілізатор напруги
  • Активний рестарт (UPS) – джерело безперебійного живлення
  • Інтерфейс мережі LAN
  • Кольоровий сенсорний дисплей 19″ TFT
  • Антивірусне ПЗ (програмне забезпечення)
  • Дистанційний пульт керування
  • Порт USB
  • Порт LAN (місцева мережа)
  • Освітлення робочої зони
  • Вбудований модуль живлення дроту, котушки до 20 кг
  • Рекордно малий або нульовий модифікований (змінений) шар (підтверджено лабораторними дослідженнями)!
Опції:
  • Робота з дротом 0,05 мм
  • Високовольтна схема HTP
  • Taper flex 45 NEO (нова система конусного різання до 45 °)
  • L-Cut – подрібнювач дроту
  • Антикорозійна система
  • Офлайнова система програмування Esprit CAM
  • Системи автоматизації (зміна заготовки, зміна електродів, роботи)
  • Поворотні столи WS4P/WS5P (індексування або синхронні подачі)
  • 8-осьове одночасне управління (заводська опція)
green Sodick

Приклади різання на верстатах ALC

Оптична лінійка зворотного зв’язку з роздільною здатністю 10 нано (Heidenhain)

Конусне різання під кутом 45 градусів (ОПЦІЯ).

 

Специфікації

ALC400G

ALC600G

ALC800G / ALC800GH

Переміщення по осях X×Y400 × 300 мм600 × 400 мм800 × 600 мм
Переміщення по осі Z250 мм350 мм500 / 800 мм
Переміщення по осях UV150 × 150 мм200 × 200 мм
Кут конусного різання (товщина=130 мм)±25°
Розміри робочої ванни (X×Y)850 × 610 мм1050 х 710 мм1250х1020 мм
Макс маса заготовки500 кг1000 кг3000 кг
Діаметр дроту-електроду0.1 ~ 0.3 мм
Натяг дроту3 ~ 23 H
Макс швидкість подачі дроту420 мм/с
Відстань від підлоги до поверхі столу995 мм
Габаритні розміри (X×Y×Z)2115×2500×2230 мм2495×2895×2345 мм3395×3640×2780 мм
Розміри для встановлення верстата3350 × 3865 мм3780 × 4245 мм4675 × 5050 мм
Маса верстата3400 кг4600 кг6000 кг
Загальна потужність споживання3-∅, 50/60 Гц, 13 кВА

Гідроагрегат

ALC400G

ALC600G

ALC800G

Зовнішні розміри700 х 2155 мм790 х 2505 мм1505 х 3060 мм
Власна маса400 кг600 кг800 кг
Ємність600 л800 л1500 л
Фільтрування діелектричної рідини (води)3 змінних фільтр-патрона внутрішнього тиску SHF-25E або аналоги4 змінних фільтра SHF-25E або аналоги
ДеіонізаторІонообмінна смола (18 л)

*У зв’язку з постійними удосконаленнями, технічні характеристики можуть бути змінені без попередження.

Фільтри та дріт для електроіскрових верстатів Sodick.

Play Video

Екран інтелектуальної системи Q3vic EDW 3D програмування.

электроэрозионное микрорезание на электроэрозионном станке Sodick
Електроерозійне мікрорізання на верстаті серії ALC

Сервісне обслуговування верстатів Sodick

Інноваційно-технічні центри "СодікоМ"

ЛІНКИ/ LINKS

Особливості всіх ерозійних вирізних верстатів Sodick

Чавун-механіт (Meehanite® cast iron) з малим тепловим розширенням – 11×10-6/°С у всіх несучих конструкціях верстата (станина, колона, каретка столу, ферми конусного механізму).

Шабровані посадочні площини для направляючих лінійок та місць з’єднання несучих конструкцій один з одним. Ручне прецизійне шабрування чавуну після фрезерування. Ручне шабрування запобігає деградації конструкції верстатів, яка неминуча, якщо посадкові поверхні не шабруються, а шліфуються.

Шабрування запобігає виникненню хвилястості на поверхнях контактуючих (посадкових) площин, мікротріщин, припалів та внутрішніх напруг. Не має зміщення контактуючих поверхонь після збирання через хвилястість.

Не має неминучого при шліфуванні шаржування поверхонь чавуну мікрочастинками абразиву, що призводить до корозії та втрати точності. Суттєво підвищується вібростійкість верстата.
Суттєво збільшується експлуатаційний період при збереженні початкової точності конструкції.

(Довговічна точність конструкції на відміну від верстатів не-Sodick з шліфованими посадковими площинами).

Керамічна робоча зона. Теплове розширення всіх несучих конструкцій робочої зони в 2 рази менше, ніж у граніту, і в 3,5-4 рази менше, ніж у сталей, завдяки власним електроізолюючим надміцним керамікам FineXCera® з надмалим тепловим розширенням = 4,5 × 10-6/ °С!

З керамік FineXCera® виготовляються плита столу, опори робочого столу, а також верхній та нижній кронштейни блоків напрямних дроту-електроду.
(Іншими словами, з кераміки у верстатах “Содік” виготовляються всі ті елементи, які відповідають за геометричну точність відносного положення дроту-інструменту до оброблюваної деталі).

Повна гальванічна розв’язка — деталь не сидить на масі (або землі)! Можливість генерувати особливі іскрові імпульси, що не реалізуються на верстатах з металевим столом, де деталь «сидить» на масі.
Ефективне використання біполярних імпульсів та імпульсів особливої форми.
Уповільнення втрат продуктивності в 3-4 рази в порівнянні з металопластиковими верстатами (будь-якими верстатами не-Содік!).

Надвисокомоментні прецизійні планарні лінійні двигуни (ЛД) власної розробки та виготовлення, починаючи від рідкісноземельних Ne-Fe-B магнітів.

Планарні ЛД з котушками з осердям мають великий запас потужності та тяги! Вектор тяги максимально збігається із напрямками подач.

Планарні ЛД з сердечниковими котушками практично не гріються. Для малих та середніх вирізних верстатів охолодження не потрібне.

Планарні ЛД із сердечниковими котушками (якорями), що закріплюються на чавунних несучих елементах, мають гарне тепловідведення і при невеликих навантаженнях практично не гріються. Однак в ЕІ прошивних верстатах ЛД працюють з тривалими надмірними навантаженнями (релаксації по Z та відпрацювання осциляцій по XY) – звідси нагрівання неминуче. Щоб запобігти можливому перегріву, на всіх прошивних ЕІ верстатах Sodick передбачена ефективна патентована система охолодження ЛД (прокачування мастила по трубках навколо ЕМ котушок).

Примітка:
лінійний електроерозійний (електроіскровий) верстат = електроерозійний (електроіскровий) верстат з лінійними серводвигунами.