AQ900L - AQ1500L Premium
Надгабаритні електроерозійні дрото-вирізні верстати
Серія AQ-Premium - прецизійні електроерозійні (електроіскрові) дрото-вирізні верстати Sodick розмірів XL, XXL та XXXL
- AQ900L Premium – рух XYZ = 900 × 600 × 400 мм. Маса деталі 2000 кг.
- AQ1200L Premium – рух XYZ = 1200 × 800 × 400 мм. Маса деталі 4000 кг.
- AQ1500L Premium – рух XYZ = 1500 × 1000 × 600 кг. Маса деталі 8000 кг.
У серії один великогабаритний ЕІ верстат розміру XL і два надгабаритні електроіскрові (електроерозійні) верстати розмірів XXL і XXXL з усіма точними та якісними характеристиками, які ви можете очікувати від Sodick. Електроіскрові (ЕІ) верстати із власними планарними (плоскопаралельними) лінійними двигунами (ЛД) «Содік». Висока швидкість холостих переміщень і неперевершена точність завдяки лінійним плоско-паралельним двигунам разом із системою управління LP2WH. Твердотільні моделі можуть імпортуватися до КЧПУ безпосередньо, що максимізує ефективність обробки, зменшує загальний час та мінімізує помилки.
Великогабаритні та надгабаритні ЕІ верстати виробляються компанією у відповідь на попит на габаритні форми та штампи. Цей попит підганяє популярність більшекранних ТБ і моніторів, що зростає гігантськими темпами.
Верстати серії AQ Premium обладнуються КЧПУ-генератором 5-го покоління LP2WH, розробленим і заточеним спеціально під обробку великорозмірних матриць для великогабаритних компонентів, а також частин автомобільної промисловості, наприклад інструментальних панелей, бамперів, накладок. Верстати знаходять застосування в ракетобудуванні, літакобудуванні та виробництві залізничних вагонів (зокрема, в Росії).
Відмінною особливістю верстата є складна лита станина з чавуну-міханіту, в передній частині якої відлиті опори робочого столу, а в задній – потужний портал.
Каретка осі X переміщує нижній кронштейн блоку напрямного дроту по направляючій на станині під порталом, при цьому нижній керамічний кронштейн переміщується всередині каретки X осі Y. По жорсткому порталу, що становить єдине ціле зі станиною, переміщається каретка осі U (паралельно осі X), якою рухається каретка осі V (паралельно осі Y). Ходи по осях UV у кожному зі верстатів серії на 20 мм більше, ніж по осях XY. Це забезпечує кут конусного різання понад ±30°/100 мм.
- Лінійні сервоприводи з XYUV з планарними (плокопаралельними) лінійними двигунами (ЛД) та контролером K-SMC власної розробки та виробництва.
- Абсолютні лінійні датчики зворотного зв’язку по осях XY і UV з роздільною здатністю 10 нм (0,01 мкм) Heidenhain.
- Керамічна робоча зона. Підвищення геометричної точності в 3 – 4 рази в порівнянні з металопластиковими робочими зонами верстатів не-Содік. Повна гальванічна розв’язка.
- Жорсткі станина, колона, каретка столу і ферми конусного механізму з чавуну-міханіту з прошаними вручну посадковими поверхнями.
- Нерухомий стаціонарний стіл на потужній станині унеможливлює геометричні похибки при обробці.
- Електроіскровий КЧПУ-генератор 5-го покоління LP2WH з функцією Perfect Active Control.
- Sodick Fine Corner Control – точне керування в кутах.
- Heart NC – автоматизована система програмування обробки в КЧПУ верстата.
- Інтелектуальна система 3D програмування Q3vic EDW.
- Енергозберігаюча система.
- Цифрова чистова система PIKA W Plus для надчистового виходжування.
- DSF (Dynamic Shape First – пріоритет динамічної форми).
- Досконале сервоуправління натягом дроту.
- AIC: прогностична інтелектуальна система оптимізації різання.
- Мультипроцесорний комп’ютерний ЧПУ-генератор.
- Рекордно малий або нульовий модифікований (змінений) шар (підтверджено лабораторними дослідженнями)!
| Верстат | AQ900L | AQ1200L | AQ1500L |
Переміщення по осях XY | 900 x 600 мм | 1200 x 800 мм | 1500 x 1000 мм |
Переміщення по осях Z | 400 мм | 400 мм (Z=600 опція) | 600 мм |
Переміщення по осях U | 920 x 620 мм | 1220 x 820 мм | 1520 x 1020 мм |
Макс. кут конусного різання | ±30° | ||
Макс. розмір заготівлі | 1200 x 900 х 400 мм | 1600 х 1200 х 400 мм | 1900 х 1400 х 600 мм |
Максимальна маса заготівлі | 2000 кг | 4000 кг | 8000 кг |
Розміри робочої ванни | 1374 х 1133 мм | 1824 х 1400 мм | 2124 х 1600 мм |
Відстань від головки електрода до робочого столу | 1050 мм | 1200 мм | 1200 мм |
| Діаметр дроту-електроду | 0.15 ~ 0.33 мм | ||
Натяг дроту | 3 ~ 23 H | ||
Макс. швидкість подачі дроту | 420 мм/с | ||
Габаритні розміри (Ш х Г х В) | 2380 х 3150 х 2395 мм (з ЧПУ-генератором та гідроагрегатом) | 4100 х 3870 х 2490 мм (з ЧПУ-генератором та гідроагрегатом) | 5600 х 4435 х 2930 мм (з ЧПУ-генератором та гідроагрегатом) |
Настановні розміри верстата | 3500 х 4200 мм | 5200 х 5200 мм | 6700 х 5765 мм |
Маса верстата | 8000 кг (з ЧПУ-генератором та гідроагрегатом) | 11000 кг (З ЧПУ-генератором)
| 15000 кг (З ЧПУ-генератором)
|
Загальна споживана потужність | 3-∅, 50/60 Гц, 13 кВА | ||
Гідроагрегат | |||
Ємність бака (деіонізована вода) | 1600 л | 3000 л | 5000 л |
Кількість фільтрів у гідростанції | 3 змінних фільтр-патрона SHF-25E | 4 змінних фільтр-патрона внутрішнього тиску SHF-25E або аналогії | |
Маса (без води) | ——– | 850 кг (основний бак) +550 кг (допоміжний бак) | 030 кг (основний бак) +1010 кг (допоміжний бак) |
Деіонізаційна колона, літр. | 18 л | ||
*В связи с постоянными усовершенствованиями технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.
Чавун-механіт (Meehanite® cast iron) з малим тепловим розширенням – 11×10-6/°С у всіх несучих конструкціях верстата (станина, колона, каретка столу, ферми конусного механізму).
Шабровані посадочні площини для направляючих лінійок та місць з’єднання несучих конструкцій один з одним. Ручне прецизійне шабрування чавуну після фрезерування. Ручне шабрування запобігає деградації конструкції верстатів, яка неминуча, якщо посадкові поверхні не шабруються, а шліфуються.
Шабрування запобігає виникненню хвилястості на поверхнях контактуючих (посадкових) площин, мікротріщин, припалів та внутрішніх напруг. Не має зміщення контактуючих поверхонь після збирання через хвилястість.
Не має неминучого при шліфуванні шаржування поверхонь чавуну мікрочастинками абразиву, що призводить до корозії та втрати точності. Суттєво підвищується вібростійкість верстата.
Суттєво збільшується експлуатаційний період при збереженні початкової точності конструкції.
(Довговічна точність конструкції на відміну від верстатів не-Sodick з шліфованими посадковими площинами).
Керамічна робоча зона. Теплове розширення всіх несучих конструкцій робочої зони в 2 рази менше, ніж у граніту, і в 3,5-4 рази менше, ніж у сталей, завдяки власним електроізолюючим надміцним керамікам FineXCera® з надмалим тепловим розширенням = 4,5 × 10-6/ °С!
З керамік FineXCera® виготовляються плита столу, опори робочого столу, а також верхній та нижній кронштейни блоків напрямних дроту-електроду.
(Іншими словами, з кераміки у верстатах “Содік” виготовляються всі ті елементи, які відповідають за геометричну точність відносного положення дроту-інструменту до оброблюваної деталі).
Повна гальванічна розв’язка — деталь не сидить на масі (або землі)! Можливість генерувати особливі іскрові імпульси, що не реалізуються на верстатах з металевим столом, де деталь «сидить» на масі.
Ефективне використання біполярних імпульсів та імпульсів особливої форми.
Уповільнення втрат продуктивності в 3-4 рази в порівнянні з металопластиковими верстатами (будь-якими верстатами не-Содік!).
Надвисокомоментні прецизійні планарні лінійні двигуни (ЛД) власної розробки та виготовлення, починаючи від рідкісноземельних Ne-Fe-B магнітів.
Планарні ЛД з котушками з осердям мають великий запас потужності та тяги! Вектор тяги максимально збігається із напрямками подач.
Планарні ЛД з сердечниковими котушками практично не гріються. Для малих та середніх вирізних верстатів охолодження не потрібне.
Планарні ЛД із сердечниковими котушками (якорями), що закріплюються на чавунних несучих елементах, мають гарне тепловідведення і при невеликих навантаженнях практично не гріються. Однак в ЕІ прошивних верстатах ЛД працюють з тривалими надмірними навантаженнями (релаксації по Z та відпрацювання осциляцій по XY) – звідси нагрівання неминуче. Щоб запобігти можливому перегріву, на всіх прошивних ЕІ верстатах Sodick передбачена ефективна патентована система охолодження ЛД (прокачування мастила по трубках навколо ЕМ котушок).
