Прошивні електроерозійні верстати
Моделі верстатів AQ15L і AQ20L
Надгабаритні прошивні ЕЕ верстати розмірів XXXL і XXXXL
AQ15L – переміщення по X/Y/Z — 900 × 1500 (+500) × 600 мм.
AQ20L – переміщення по X/Y/Z – 1200 × 2000 × 600 мм.
Макс. маса заготівлі 10000 кг.
| AQ15L | AQ20L | |
| Переміщення по осях XYZ | 900 × 1500(+500) × 600 мм | 1200 × 2000 × 600 мм |
| Макс маса деталі | 10000 кг | 10000 кг |
Лінійні прошивні верстати із нерухомим столом (ванна встановлена на станині).
Переміщення XY рухомою складовою колоною.
Досяжна точність обробки ±2.5 мкм (стандартні технології Sodick).
Електроіскрові (ЕІ) верстати AQ-L – одні з найбільших у світі ЕІ прошивних верстатів. Унікальна конструкція з лінійними двигунами (ЛД) для прецизійного оброблення великогабаритних деталей масою до 10 000 кг. Верстат використовується для продуктивної та високоточної обробки частин великогабаритних ливарних форм для компонентів автомобілів, в авіабудуванні та виробництві великих плоских дисплейних панелей. Лінійні сервоприводи з планарними (плоскопаралельними) ЛД із сердечниковими котушками гарантують високу продуктивність, якість та точність оброблюваних частин.
Відмінна риса станів – потужний портал, що переміщається вздовж осі Y. Привід порталу здійснюється двома високомоментними лінійними двигунами з двома оптичними лінійками в ланцюгах зворотного зв’язку. Така конструкція дозволяє досягти ідеальної синхронності переміщення та високої точності обробки. Переміщення вздовж осі X здійснюється кареткою, що рухається по порталу, по осі Z – вертикальним повзуном (здвоєний лінійний сервопривід). Стіл верстата встановлюється окремо від порталу з приводами XYZ та не пов’язаний з ним. Через великі габарити немає можливості встановити на стіл керамічну плиту, але стіл гальванічно не з’єднаний з порталом і може бути ізольований від землі.
Потужні надвисокомоментні планарні ЛД та система управління переміщеннями K-SMC забезпечують небачену динаміку подач та незмінно оптимальний іскровий зазор, скорочуючи час обробки вдвічі.
- Лінійні сервоприводи з потужними планарними (плоско-паралельними) лінійними двигунами (ЛД) з сердечниковими котушками (якорем) по осях XY і Z!
- Здвоєні планарні ЛД по осі Z — швидкість переміщень до 600 мм/сек (36 м/хв!), що необхідно для обробки глибоких паз без прокачування з видаленням шламу за рахунок помпового ефекту надшвидких релаксацій електрода
- Два планарні лінійні двигуни переміщень порталу по осі Y. Швидкість переміщень по XY – до 10 м/хв.
- Корекція позиціонування – більше 500 цикл/сек для підтримки незмінно оптимального електроіскрового (міжлектродного) зазору
- Дискретність переміщень – 0,1 мкм
- Абсолютні вимірювальні лінійки Heidenhain по осях XYZ з роздільною здатністю 0,01 мкм (10 нано!
- Ефективна патентована система охолодження високонавантажених ЛД
- Керамічна наделектродна плита. Підвищення геометричної точності. Через великі необхідні габарити керамічна плита на столі відсутня. Однак станина столу та робочий стіл не з’єднані електрично з рештою частин верстата, і це дозволяє досягти повної гальванічної розв’язки зони обробки.
- Чавун-міханіт (Meehanite® cast iron) з малим тепловим розширенням у литих несучих конструкціях: станина, портал, каретки переміщень по осях Y та X, та осі Z.
- Зроблені вручну посадкові площини на литих несучих конструкціях.
- Обробка без прокачування глибоких паз з видаленням шламу за рахунок помпового ефекту надшвидких релаксацій електрода
- Високошвидкісна обробка завдяки здатності системи підтримувати величину міжелектродного зазору оптимальним
- LN2: КЧПУ-генератор нового покоління власної розробки та виготовлення Sodick. (LP2 з Intelligent Q3VIC – опція)
- K-SMC: власна надшвидка система управління переміщеннями.
- TMM-генератор електроіскрових імпульсів до 1000А за тривалості 1 мкм сек.
- TMM3: зменшення часу чорнової обробки карбідних матеріалів.
- 1Гбіт/сек – швидкість обміну даними між генератором електроіскрових імпульсів, системою K-SCM та комп’ютерним ЧПУ
- LN Assist Professional: професійне ПЗ для оптимальних умов для всіх видів та прийомів ЕІ обробки.
- 15-дюймовий дисплей.
- SQ-Circuit: додаткова напруга у зазорі при ЕІ обробці малими електродами складної форми.
- SVC Circuit: прискорення чистового виходжування до 4 разів, поліпшення виходжування великих поверхонь, покращення площинності поверхонь, зниження зносу електрода.
- NANOWEAR (НАНОЗНОС): схемотехнічний комплекс придушення зносу електрода.
- SGF2: система нанозносу графітового електрода – наднизький знос при ЕІ прошивці з графітовими електродами.
- PIKA Circuit: схемотехнічний комплекс якісного чистового виходжування
- Рекордно малий модифікований (змінений, дефектний) поверхневий шар.
- Дистанційний пульт.
- Накопичувальний лічильник годинника
- Пневмобустер.
- LAN-порт (місцева мережа).
- USB-порт.
- Робоче висвітлення.
- Автоматичний пожежогасник.
Компанія Sodick – єдиний у світі виробник
електроерозійних прошивних верстатів з лінійними двигунамі.
Виробництво верстатів із планарними ЛД з 1998 р.
Приклад обробки:
Матеріал – інструментальна сталь NAK80;
Шорсткість – 9,9 мкм Rz;
Час обробки – 8 год 30 хв;
Електрод – графіт EXC70 (Використовувався лише 1 електрод на всю ЕЕ прошивну обробку.)
Станок | AQ15L | AQ20L |
| Ход по осям X x Y x Z | 900 х 1500 (+500) х 600 мм | 1200 х 2000 х 600 мм |
| Размеры рабочего стола | 1000 х 2000 мм | 1500 х 2000 мм |
| Размеры рабочей ванны | 1400 х 2590 х 800 мм | 1900 х 2590 х 800 мм |
| Максимальная масса заготовки | 10 000 кг | |
| Максимальная масса электрода | 100 кг | |
| Макс. скорость перемещений | ось Z – до 36 000 мм/мин (2 планарных ЛД) оси XY – до 10 000 мм/мин (ось Y – 2 планарных ЛД) | |
| Шаг углового позиционирования электрода / скорость вращения | 0,001° (3,6″) – ось С (ОПЦИЯ) 2-20 об/мин – шпиндель вращения | |
| Минимальный шаг подачи Дискретность оптических линеек | 0.1 мкм 0.1 мкм (10 нм – нанометров) | |
| Число осей одновременного управления | 4 оси (XYZ и C); 6/8 осей – ОПЦИЯ | |
| Уровень диэлектрика (мин~макс) | 400 ~ 750 мм | |
| Расстояние от пола до поверхности рабочего стола | 1000 мм | |
| Размеры станка | 3050 х 5295 х 4220 мм | 3550 х 5785 х 4220 мм |
| Площадь размещения (Д х Ш) | 6800 х 4300 мм | 7280 х 4800 мм |
| Масса станка | 18 000 кг | 22 000 кг |
| Максимальный средний ток генератора | 80А – стандарт; 120А, 160А – ОПЦИИ краткие импульсы до 1000А (длительность 1мкм сек) | |
| Давление воздуха // расход | 0,65 МПа // 100 л/мин | |
| Общая потребляемая мощность | 3-Ø, 50/60 Гц, 10 кВА | |
Гидроагрегат | | |
| Внешние размеры (Д х Ш х В) | 3050 х 2050 х 2550 мм | 3340 х 2450 х 2550 мм |
| Вес (без жидкости) | 2200 кг | 3400 кг |
| Емкость бака | 4500 | 6000 |
| Фильтрация диэлектрика | 12 сменных фильтра (MF-2400 или сертифицированные аналоги) | |
| Рекомендуемая диэлектрическая жидкость (масло) | рекомендуемая – EDMfluid 108MP (Steelfluid) [любая жидкость с точкой вспышки в закрытом тигле > 110°С] | |
Чавун-механіт (Meehanite® cast iron) з малим тепловим розширенням – 11×10-6/°С у всіх несучих конструкціях верстата (станина, колона, каретка столу, ферми конусного механізму).
Шабровані посадочні площини для направляючих лінійок та місць з’єднання несучих конструкцій один з одним. Ручне прецизійне шабрування чавуну після фрезерування. Ручне шабрування запобігає деградації конструкції верстатів, яка неминуча, якщо посадкові поверхні не шабруються, а шліфуються.
Шабрування запобігає виникненню хвилястості на поверхнях контактуючих (посадкових) площин, мікротріщин, припалів та внутрішніх напруг. Не має зміщення контактуючих поверхонь після збирання через хвилястість.
Не має неминучого при шліфуванні шаржування поверхонь чавуну мікрочастинками абразиву, що призводить до корозії та втрати точності. Суттєво підвищується вібростійкість верстата.
Суттєво збільшується експлуатаційний період при збереженні початкової точності конструкції.
(Довговічна точність конструкції на відміну від верстатів не-Sodick з шліфованими посадковими площинами).
Надвисокомоментні прецизійні лінійні сервоприводи з планарними (плоскопаралельними) лінійними двигунами (ЛД) власної розробки Sodick і власного виготовлення, починаючи від рідкісноземельних Ne-Fe-B магнітів.
Планарні ЛД із сердечниковими котушками відрізняються від безсердечникових великим запасом потужності та тяги!
Вектор тяги практично завжди збігається з напрямками подач.
Планарні ЛД із сердечниковими котушками (якорями), що закріплюються на чавунних несучих елементах, мають хороше тепловідведення і при невеликих навантаженнях практично не гріються. Однак в ЕІ прошивних верстатах ЛД працюють з тривалими надмірними навантаженнями (релаксації по Z та відпрацювання осциляцій по XY) – звідси нагрівання неминуче. Щоб запобігти можливому перегріву на всіх прошивних ЕІ верстатах Sodick ¦ передбачена ефективна патентована система охолодження ЛД (прокачування олії по трубках навколо ЕМ котушок).
Примітка:
лінійний електроерозійний (електроіскровий) верстат = електроерозійний (електроіскровий) верстат з лінійними серводвигунами.
