Die-Sinking Electric Discharge Machines (EDM)
Sinker EDM Models AQ15L & AQ20L
Extra-Large XXL & XXXL Precision Die-Sinker EDM
AQ15L
XYZ travel 900 × 1500 (+500) × 600 mm
workpiece weight 10000 kg.
AQ20L
XYZ travel = 1200 × 2000 × 600 mm
workpiece 10000 kg.
Manufacturing of machine-tools
with flat linear motors since 1998
The first and the only manufacturer
of die-sinking EDMs
with linear motors
- Linear motor sinker EDMs with a fixed table and worktank mounted on the bed.
- XY travels by a moving complex column.
Gap Correction Rate > 500 / sec
Z axis feed = 600 mm/sec
Accelleration = 2.0G
No-Flush Machining ready
Електроіскрові (ЕІ) верстати AQ-L – одні з найбільших у світі ЕІ прошивних верстатів. Унікальна конструкція з лінійними двигунами (ЛД) для прецизійного оброблення великогабаритних деталей масою до 10 000 кг. Верстат використовується для продуктивної та високоточної обробки частин великогабаритних ливарних форм для компонентів автомобілів, в авіабудуванні та виробництві великих плоских дисплейних панелей. Лінійні сервоприводи з планарними (плоскопаралельними) ЛД із сердечниковими котушками гарантують високу продуктивність, якість та точність оброблюваних частин.
Відмінна риса станів – потужний портал, що переміщається вздовж осі Y. Привід порталу здійснюється двома високомоментними лінійними двигунами з двома оптичними лінійками в ланцюгах зворотного зв’язку. Така конструкція дозволяє досягти ідеальної синхронності переміщення та високої точності обробки. Переміщення вздовж осі X здійснюється кареткою, що рухається по порталу, по осі Z – вертикальним повзуном (здвоєний лінійний сервопривід). Стіл верстата встановлюється окремо від порталу з приводами XYZ та не пов’язаний з ним. Через великі габарити немає можливості встановити на стіл керамічну плиту, але стіл гальванічно не з’єднаний з порталом і може бути ізольований від землі.
Потужні надвисокомоментні планарні ЛД та система управління переміщеннями K-SMC забезпечують небачену динаміку подач та незмінно оптимальний іскровий зазор, скорочуючи час обробки вдвічі.
- Лінійні сервоприводи з потужними планарними (плоско-паралельними) лінійними двигунами (ЛД) з сердечниковими котушками (якорем) по осях XY і Z!
- Здвоєні планарні ЛД по осі Z — швидкість переміщень до 600 мм/сек (36 м/хв!), що необхідно для обробки глибоких паз без прокачування з видаленням шламу за рахунок помпового ефекту надшвидких релаксацій електрода
- Два планарні лінійні двигуни переміщень порталу по осі Y. Швидкість переміщень по XY – до 10 м/хв.
- Корекція позиціонування – більше 500 цикл/сек для підтримки незмінно оптимального електроіскрового (міжлектродного) зазору
- Дискретність переміщень – 0,1 мкм
- Абсолютні вимірювальні лінійки Heidenhain по осях XYZ з роздільною здатністю 0,01 мкм (10 нано!
- Ефективна патентована система охолодження високонавантажених ЛД
- Керамічна наделектродна плита. Підвищення геометричної точності. Через великі необхідні габарити керамічна плита на столі відсутня. Однак станина столу та робочий стіл не з’єднані електрично з рештою частин верстата, і це дозволяє досягти повної гальванічної розв’язки зони обробки.
- Чавун-міханіт (Meehanite® cast iron) з малим тепловим розширенням у литих несучих конструкціях: станина, портал, каретки переміщень по осях Y та X, та осі Z.
- Зроблені вручну посадкові площини на литих несучих конструкціях.
- Обробка без прокачування глибоких паз з видаленням шламу за рахунок помпового ефекту надшвидких релаксацій електрода
- Високошвидкісна обробка завдяки здатності системи підтримувати величину міжелектродного зазору оптимальним
- X Y Z axis FLAT Linear Motors
As all Sodick EDMs, the “AL series” machines are equipped with the in-house developed and manufactured rigid flat (planer) type core linear motors (since 1998). High-power and high torque motors demonstrates high-speed and super high response machining.
Z axis Twin Linear
Z axis speed up to 600 mm/sec with acceleration of up to 2G - Linear motor cooling unit
- “M4-LINK” – new Sodick Motion Control (SMC)
New proprietary SMC “M4-LINK” (developed by Sodick America Corporation, San Jose, California) replaced the more than successful K-SMC system.
Response time is shortened to 0.4~1.0 μs. The system now precisely corrects the position of an electrode in the gap up to 1000 times per sec. - X Y Z axis absolute linear scales 10 nano (0,01 micron) Heidenhain.
- LN2: КЧПУ-генератор нового покоління власної розробки та виготовлення Sodick. (LP2 з Intelligent Q3VIC – опція)
- K-SMC: власна надшвидка система управління переміщеннями.
- TMM-генератор електроіскрових імпульсів до 1000А за тривалості 1 мкм сек.
- TMM3: зменшення часу чорнової обробки карбідних матеріалів.
- 1Гбіт/сек – швидкість обміну даними між генератором електроіскрових імпульсів, системою K-SCM та комп’ютерним ЧПУ
- LN Assist Professional: професійне ПЗ для оптимальних умов для всіх видів та прийомів ЕІ обробки.
- 15-дюймовий дисплей.
- SQ-Circuit: додаткова напруга у зазорі при ЕІ обробці малими електродами складної форми.
- SVC Circuit: прискорення чистового виходжування до 4 разів, поліпшення виходжування великих поверхонь, покращення площинності поверхонь, зниження зносу електрода.
- NANOWEAR (НАНОЗНОС): схемотехнічний комплекс придушення зносу електрода.
- SGF2: система нанозносу графітового електрода – наднизький знос при ЕІ прошивці з графітовими електродами.
- PIKA Circuit: схемотехнічний комплекс якісного чистового виходжування
- Рекордно малий модифікований (змінений, дефектний) поверхневий шар.
- Дистанційний пульт.
- Накопичувальний лічильник годинника
- Пневмобустер.
- LAN-порт (місцева мережа).
- USB-порт.
- Робоче висвітлення.
- Автоматичний пожежогасник.
Manufacturing of machine-tools
with flat linear motors since 1998
The first and the only manufacturer
of die-sinking EDMs
with linear motors
Приклад обробки:
Матеріал – інструментальна сталь NAK80;
Шорсткість – 9,9 мкм Rz;
Час обробки – 8 год 30 хв;
Електрод – графіт EXC70 (Використовувався лише 1 електрод на всю ЕЕ прошивну обробку.)
Technical Specification | AL15L |
| XY axis travel | 900 x 1500 (+500) mm |
| Z axis travel | 600 mm |
| Work table dimensions | 1000 × 2000 mm |
| Work tank dimensions (W x D xH) | 1400 x 2500 x 800 mm |
| Work Tank Fluid Level (Min to Max) | 400 ∼ 750 mm |
| Max workpiece weight | 10000 kg |
| Max electrode weight | 100 kg |
| Distance from floor to table top | 1000 mm |
| Machine Tool Dimensions (W x D x H) | 3050 x 5295 x 4220 mm |
| Machine tool weight | 18000 kg |
| Total power input | 3-∅, 50/60 Hz |
| Air pressure / flow | 0.65 MPa /100NL/min |
Technical Specification | AL20L |
| XY axis travel | 1200 x 2000 mm |
| Z axis travel | 600 mm |
| Work table dimensions | 1000 × 2000 mm |
| Work tank dimensions (W x D xH) | 1900 x 2590 x 800 mm |
| Work Tank Fluid Level (Min to Max) | 400 ∼ 750 mm |
| Max workpiece weight | 10000 kg |
| Max electrode weight | 100 kg |
| Distance from floor to table top | 1000 mm |
| Machine Tool Dimensions (W x D x H) | 3050 x 5295 x 4220 mm |
| Machine tool weight | 18000 kg |
| Total power input | 3-∅, 50/60 Hz |
| Air pressure / flow | 0.65 MPa /100NL/min |
Чавун-механіт (Meehanite® cast iron) з малим тепловим розширенням – 11×10-6/°С у всіх несучих конструкціях верстата (станина, колона, каретка столу, ферми конусного механізму).
Шабровані посадочні площини для направляючих лінійок та місць з’єднання несучих конструкцій один з одним. Ручне прецизійне шабрування чавуну після фрезерування. Ручне шабрування запобігає деградації конструкції верстатів, яка неминуча, якщо посадкові поверхні не шабруються, а шліфуються.
Шабрування запобігає виникненню хвилястості на поверхнях контактуючих (посадкових) площин, мікротріщин, припалів та внутрішніх напруг. Не має зміщення контактуючих поверхонь після збирання через хвилястість.
Не має неминучого при шліфуванні шаржування поверхонь чавуну мікрочастинками абразиву, що призводить до корозії та втрати точності. Суттєво підвищується вібростійкість верстата.
Суттєво збільшується експлуатаційний період при збереженні початкової точності конструкції.
(Довговічна точність конструкції на відміну від верстатів не-Sodick з шліфованими посадковими площинами).
Надвисокомоментні прецизійні лінійні сервоприводи з планарними (плоскопаралельними) лінійними двигунами (ЛД) власної розробки Sodick і власного виготовлення, починаючи від рідкісноземельних Ne-Fe-B магнітів.
Планарні ЛД із сердечниковими котушками відрізняються від безсердечникових великим запасом потужності та тяги!
Вектор тяги практично завжди збігається з напрямками подач.
Планарні ЛД із сердечниковими котушками (якорями), що закріплюються на чавунних несучих елементах, мають хороше тепловідведення і при невеликих навантаженнях практично не гріються. Однак в ЕІ прошивних верстатах ЛД працюють з тривалими надмірними навантаженнями (релаксації по Z та відпрацювання осциляцій по XY) – звідси нагрівання неминуче. Щоб запобігти можливому перегріву на всіх прошивних ЕІ верстатах Sodick ¦ передбачена ефективна патентована система охолодження ЛД (прокачування олії по трубках навколо ЕМ котушок).
Примітка:
лінійний електроерозійний (електроіскровий) верстат = електроерозійний (електроіскровий) верстат з лінійними серводвигунами.
