Чудо-матеріал 21 століття

вже майже півстоліття у всіх електроерозійних верстатах Sodick.

Максимальна термостабільність та повна електрична ізоляція робочої зони!

Дивовижний жорсткий ізоляційний скелет високотехнологічної робочої зони EDM

Керамічні компоненти
електроерозійних верстатів Sodick:
корпуси керамічних повзунів, кронштейни, опори заготовки, плита столу, незношувані частини механізму подачі дроту.

FineXCera® – особливо міцна кераміка Sodick:

надмале теплове розширення – в 3∼4 рази менше, ніж у сталі

ідеальні електроізолятори – > 10¹⁴Oм*см

мала питома вага – у 2,5 рази легше стали

надвисока хімічна та корозійна стійкість

твердість, близька до твердості сапфіру

Канонічний матеріал для геометрично точних електроерозійних верстатів

У боротьбі з фізикою переможець завжди фізика!

Керамічні частини робочої зони виготовляються з тонкої кераміки марки SA610 на основі оксиду алюмінію. З кераміки на основі оксиду цирконію SN810 виготовляються беззносні деталі механізмів подачі дроту (ролики, вали і дефлектори).

Керамічна робоча зона ЕЕ (електроерозійних) верстатів

Тільки в електроіскрових (електроерозійних) верстатах Sodick

З тонких керамік FineXCera® виготовляються всі ті несучі конструкції робочої зони,
теплове розширення яких впливає на точність обробки
і які мають бути електрично ізольовані:

Кераміка
у дрото-вирізних
електроіскрових
верстатах Sodick:
верхній та нижній
кронштейни направляючих,
опори столу,
плита столу.

Кераміка
у координатно-прошивних
електроіскрових
верстатах Sodick:
наделектродна плита
та плита столу.

Електроіскрова (електроерозійна) обробка -

одночасно електричний та термічний процеси.

З одного боку, електроіскрова обробка – процес термічний.
Високі температури в електроіскровом зазорі через заготовку, стіл, дріт та блоки направляючих
нерівномірно передаються на несучі конструкції, викликаючи їхню деформацію.
Втрачається геометрична точність, що стає причиною браку.

З іншого боку, електроіскрова обробка – процес електричний.
Інструмент – електричні іскри різної потужності та частоти, що еродують метал.
Робоча зона повинна бути повністю електрично ізольована від інших конструкцій верстата,
а частини робочої зони – одна від одної.

Звідти випливає:
ідеальні матеріали конструкцій
робочої зони електроерозійного верстата —
тільки і лише
міцні та жорсткі електроізолятори
з дуже малим тепловим розширенням!!!

А ЩЕ НЕОБХІДНІ:
для водяних вирізних електроіскрових верстатів
хімічна та корозійна стійкість!
для прошивних електроіскрових верстатів –
висока твердість!
для всіх ЕІ верстатів – достатня жорсткість та міцність!

Електроіскрові (електроерозійні) верстати Sodick –
єдині в галузі верстати з робочою зоною з власних матеріалів,
створених спеціально для електроіскрових верстатів

З яких матеріалів будується робоча зона
звичайних електроіскрових верстатів
не-Содік?

Сталь, матеріал жорсткий і міцний, але з великим коефіцієнтом теплового розширення і малою корозійною та хімічною стійкістю, до того ж це електропровідник – ось 4 вади сталі, що роблять сталь у чистому вигляді непридатною для робочої зони електроерозійних верстатів.

Електроізолюючий пластик – матеріал недостатньо жорсткий. З пластику не можна зробити опори та кронштейни ЕІ вирізного верстата. Пластик використовується лише як ізолятор, щоб ізолювати сталеві опори та кронштейни.

Конструкції електроіскрових верстатів не-Содік –
це “бутерброди” з непридатних
для електроіскрової робочої зони матеріалів!

В результаті: через теплові деформації – “гуляння” положення електрода щодо деталі, а через приглушення поверхонь ізоляторів – струми витоку та падіння продуктивності в міру експлуатації.

“Бутерброди” з непридатних матеріалів – недороге інженерне рішення, яке вимушено пристосовано та підлагоджено під закони фізики!

Керамічна
робоча зона
Sodick

Sodick не пристосовує для робочих зон своїх електроіскрових верстатів матеріали, непридатні за законами фізики, а спочатку конструює і виробляє ЕІ верстати зі створених спеціально для цього власних надміцних керамік!

Надмале теплове розширення:
при тому самому нагріванні керамічні несучі конструкції в ЕІ робочій зоні верстатів Sodick “гуляють” в 3-4 рази менше, ніж сталеві конструкції з пластиковими ізоляторами в звичайних ЕІ верстатах. Відповідно, в 3-4 рази менше втрачається геометрія відносного положення електрода та деталі.

Якою б точною не була конструкція самого ЕІ верстата, якщо частини електроіскрової робочої зони “гуляють” від нагріву, точну обробку – точність на деталі – отримати вкрай скрутно.

Ідеальна гальванічна розв’язка
високочастотної зони різання із системами управління та іншими частинами верстата. Можливість генерувати імпульси, що не реалізуються на верстатах з металевим столом, де деталь «сидить» на масі.

Вирок законів фізики оскарженню не підлягає!

Бездоганне та безкомпромісне рішення Sodick!

Бездоганне та досконале рішення для робочої зони ЕІ верстатів компанія «Содік» знайшла ще у 80-х роках.
З того часу Sodick — перший і єдиний у світі виробник ЕІ верстатів з принципово новими власними матеріалами в робочій зоні. Ці спеціальні тонкокерамічні матеріали створені Sodick в результаті багатьох років досліджень і були відомі в промисловості під назвою FineXCera (реєстрована торгова марка). Пізніше ці матеріали стали називати просто “кераміки Sodick”.

Розробка та створення унікальних матеріалів, ідеальних для конструкцій робочої зони електроіскрових (електроерозійних) верстатів, дала можливість «Содік» не пристосовувати для робочих зон своїх електроіскрових верстатів непридатні за законами фізики матеріали, а спочатку конструювати і створювати електроіскрові (електроерозійні) верстати
бездоганно відповідають усім вимогам.

Бездоганне та ідеальне рішення

Найвищий електричний опір дуже важливий для стабільної роботи комп’ютерних систем верстатів, які обробляються високочастотними, потужними електроіскровими розрядами. Ідеальна гальванічна розв’язка високочастотної зони різання із системами управління та іншими частинами верстата. Можливість генерувати іскрові імпульси, що не реалізуються на верстатах з металевим столом, де деталь сидить на масі. Ефективне використання біполярних імпульсів, у яких неможлива електролітична ерозія (анодне окислення).

Унікальні та зразкові властивості керамік Sodick:

Висока хімічна та корозійна стійкість, довговічність!
Кристалічні структури – твердість, близька до твердості сапфіру (на столі з керамік Sodick ніколи не з’явиться подряпина)!
Мала питома вага!
Кераміки верстатів “Содік” за міцністю або не поступаються, або перевершують традиційні сталь і чавун.

Відомо, що несучі конструкції (столи, колони) якісних вимірювальних машин роблять із граніту.
Однак у граніту теплове розширення вдвічі більше, ніж у кераміки “Содік”.
Звідти випливає, покупці “Содік” отримують ЕЕ верстати з якістю робочої зони вище, ніж у вимірювальних машин.

І ця якість (на відміну від не-Sodick EDM з металопластиковою робочою зоною) зберігається протягом усього терміну служби Sodick Wire EDM.
І це підтверджує тривалий досвід експлуатації верстатів Sodick.
Більшою мірою це стосується високої якості електроізоляції електророзрядної робочої зони електророзрядників Sodick.

FineXCera® – особливо міцна кераміка Sodick у робочій зоні:

Усі несучі конструкції – ідеальні електроізолятори – > 10¹⁴Oм*см

Ceramic Work Zone

Активна довговічність дротяної електроерозії Sodick

1 керамічний верстат = 1,5 металопластикових

(З точки зору продуктивності 1 керамічний верстат Sodick =

= 1,5 звичайних металопластикових верстата "не-Содік"

Оператори зі стажем знають, що згодом, уже через рік-два після початку експлуатації, швидкість різання дротяних електроерозійних верстатів падає. Відбувається це через погіршення якості електричної ізоляції. У керамічних верстатах таке падіння теж відбувається, але набагато повільніше – якість і площа електроізоляції незрівнянно вища і більша!
Керамічний верстат не тільки служить довше, але виробляє продукції більше та швидше.
Керамічний верстат коштує майже стільки ж, скільки і металопластиковий, але живе довше і приносить своєму власнику значно більше користі!

Втрата швидкості (продуктивності) електроіскрового (ЕІ) різання (%) протягом перших 6 років експлуатації

У металопластикових верстатах (не-Содік) площа ізоляторів вкрай мала.

За 6 років експлуатації металопластиковий ЕІ верстат втрачає до 30% продуктивності.

У металопластикових верстатах (не-Содік) площа ізоляторів вкрай мала. У ході експлуатації на пластикові поверхні осідає шлам, вбираючись у ці поверхні. Шлам – неминучий продукт електроерозії. Якість електричної ізоляції падає і падає досить швидко: за 6 років експлуатації металопластиковий ЕІ верстат втрачає до 30% продуктивності (швидкості різання). На керамічних конструкціях верстатів Sodick шлам також осідає. Але, по-перше, площі та обсяги електроізоляції в керамічних верстатах Sodick незрівнянно більші. А по-друге, кераміка FineXCera® має значно вищу хімічну стійкість!

Навіть якщо початкова продуктивність у вирізного верстата Sodick однакова з конкуруючими верстатами “не-Sodick”, через кілька років верстат “не-Содік” значно поступиться електроерозійному верстату Sodick.

Металопластикові верстати не-Содик втрачають продуктивність у 2,5 – 3 рази швидше, ніж вона знижується у ЕІ верстатів Sodick з керамічною робочою зоною.

Кераміки Sodick — безальтернативний матеріал робочої зони якісних і геометрично точних електроіскрових верстатів!

Дротово-вирізні ЕЕ верстати Sodick:

⇒ плита столу, опори заготовки
⇒ верхній та нижній кронштейни
⇒ частини тракту подачі дроту

Координатно-прошивні ЕЕ верстати Sodick

⇒ електродна плита
⇒ опорна плита столу
⇒ вертикальний повзун (тільки в AL40G-AL60G)

Кераміку намагалися застосувати (і хотіли б застосовувати у своїх конструкціях!) багато виробників ЕE верстатів, але це дорого. Це дорого і довго, якщо замовляти кераміку спеціалізованих фірм. І хоча найкраще дешево не буває, компанія Sodick змогла знизити собівартість керамік власної розробки та виробництва.

Керамічні частини робочої зони (тонкі кераміки марки SA610 на основі оксиду алюмінію) масово виробляються на чотирьох заводах Sodick у Таїланді та Китаї. Деталі з оксиду цирконію — ролики, вали і дефлектори механізмів подачі дроту, що не зношуються, виготовляються на заводі Sodick F.T. у передмісті Кага (Японія).

Кераміки Sodick - високотехнологічна основа електроіскрового (електроерозійного) верстатобудування майбутнього!

Всі останні роки компанія Sodick працює над покращенням властивостей своїх керамік FineXCera®. Зокрема, коефіцієнт теплового розширення найбільш ходової кераміки SA610 став ще меншим – з 4,7×10-6/°C до 4,5×10-6/°C і навіть 4,4×10-6/°C. Sodick працює над технологіями виготовлення особливо великогабаритних деталей із кераміки. Найближчим часом такі деталі з’являться в нових надгабаритних (розмірів XXL – XXXL – XXXXL!) ЕІ верстатах Sodick.

Найбільша в галузі піч для випалу кераміки

Відеопрезентація кераміки Sodick (японською):

Спільна розробка великомасштабних високоточних керамічних деталей + виробники деталей – комплексне виробництво «великого прецизійного обладнання»