Надточна вирізна електроерозія в маслі
Серія AP
Надпрецизійні електроерозійні
дрото-вирізні верстати
AP250L: переміщення XYZ – 250 х 150 х 120 мм. Електроіскровий (ЕІ) верстат із планарними лінійними двигунами (ЛД) «Содік». Особливо точне різання в масляному діелектрику. Верстат спеціально розроблений для потреб годинної промисловості (чисельні верстати AP працюють у тому числі і в Швейцарії), потреб мікроелектроніки, мікрооптики та інших застосувань, де потрібна найвища точність при малих геометричних розмірах деталей.
Моделі великих габаритів широко застосовуються там, де потрібна екстремальна точність та високі вимоги до якості поверхні.
Електроіскрова багатопрохідна вирізка карбіду вольфраму в маслі на верстаті AP250L. Шорсткість Ra=0,006 мкм.
Зручне управління та конструкція:
Стінки ванни верстата телескопічні з 3-стороннім доступом до робочої зони та автоматичним керуванням. Робочий стіл з трьома роздільними поверхнями кріплення. Оптимальне розміщення панелі комп’ютерного ЧПУ та органів керування прокачуванням дозволяє оператору керувати всім, не сходячи з місця.
Приклад різання карбіду вольфраму (t=5 мм) у маслі: досягнута шорсткість 0,05 мкмRa; загальний час різання 2 частин = 31 год 6 хв! (Дріт ∅50 мкм.)
Приклад різання матриці для зубчастого колеса,
модуль = 0,1.
Надвисока точність досягається завдяки комбінації модифікованих лінійних сервоприводів та нової портальної конструкції. Характерна для плоскопаралельних лінійних двигунів (ЛД) повна відсутність люфтів та мертвих ходів доповнена практично нульовими деформаціями верстатної структури при переміщеннях. Новий охолоджувач-термостат для діелектрика та функція коригування горизонтальності забезпечують стабільність різання безпосередньо з моменту включення верстата.
Новый КЧПУ-генератор SPW:
У новому поколінні електроіскрових технологій SPW реалізовано “Perfect Active Control” (Довершене Активне Управління), яке забезпечує одночасне управління ЕІ розрядами для великих швидкостей різання та осьові переміщення з використанням послідовних оптичних технологій зв’язку між блоками управління зі швидкістю до 1 Гбіт/сек. У новому верстаті, що ріже в маслі, з’явилася система EcoCut O (Еко-Різання в Маслі), яка дозволяє досягати в масляному діелектрику практично тих же швидкостей різання, як і у воді. Одночасно EcoCut O дає можливість отримувати на деталях шорсткість краще ніж 0,15 мкм Ra!
Надтонкий різ після ЕІ вирізки в масляному діелектрику із шириною, недосяжною на водяних верстатах.
Олія – незамінне середовище для ЕІ вирізки прецизійного інструменту і деталей малих розмірів
Олія – делікатне та дружнє середовище для електроіскрової (електроерозійної) обробки металу. У маслі повністю відсутня електролітична ерозія та корозія, декарбідизація, при обробці твердих сплавів – випадання кобальту.
- Надвисокомоментні плоскопаралельні лінійні двигуни по осях XY і UV;
- Абсолютні лінійні датчики зворотного зв’язку по осях XY і UV з роздільною здатністю 5 нанометрів (0,005 мкм) Heidenhain;
- Поперечно-роликові лінійні напрямні столу;
- Керамічна робоча зона (всі несучі конструкції з власної кераміки з тепловим розширенням у 2 рази менше граніту і в 3 – 4 рази менше ніж у сталі)
- Потужні жорсткі станина, портал і каретки столу з чавуну-міханіту з малим тепловим розширенням. Зовнішні посадкові поверхні для лінійних напрямних і місць стикування несучих конструкцій;
- Широка станина виключає звішування столу крайніх точках подач;
- Термічно стабільна верстатна конструкція!
- Механізм конусного різання із лінійними сервоприводами (осі UV).
- Системи енергозбереження (до 60% економії);
- Охолоджувач-термостат діелектрика;
- Швидкісний механізм автозаправки дроту AWT з відпалом, випрямленням та витяжкою кінця дроту. Автозаправка можлива безпосередньо в зануреному стані мастила. За положенням осі Z автоматично встановлюється рівень діелектрика
- SuperPika O (система чистового дзеркального виходжування – до 0,15 мкм Ra і краще: ∇10 – 11 клас шорсткості!);
- Досконала система сервонатягу дроту-електроду з проміжними датчиками;
- FTII (швидко діюча точна детекція торкання дроту);
- Eco-Cut O (збільшення швидкості різання в маслі до 25% – нова технологічна технологія Sodick!);
- Оптоволоконний зв’язок між блоками керування 1 Гбіт/сек;
- Активний перезапуск верстата після аварії електроживлення;
- генератор SPW;
- Sodick Fine Corner Control – точне керування при різанні в кутах;
- 3D CAD/CAM (Intelligent Q3Vic-EDW);
- Стабілізатор напруги;
- Телескопічна робоча ванна з доступом до деталей із 3 сторін!
- Робочий стіл із 3 роздільними кріпильними поверхнями;
- Дистанційний пульт управління;
- Інтерфейс LAN (місцева мережа);
- Порт USB;
- Висвітлення робочої зони
ОПЦІЇ:
Робота з дротом-електродом Ø 0,03 мм (заводська опція);
Jumbo Wire Feeder (живильник дроту до 50 кг);
Цифровий осцилограф;
Автоматичний маніпулятор заміни заготовок;
Одночасне управління по 6/8 осях (управління поворотними та глобусними столами);
Сервісне обслуговування верстатів Sodick
Інноваційно-технічні центри "СодікоМ"
ЛІНКИ/ LINKS
| Спецификации: | AP250L | AP350L | AP450L | AP650L |
Переміщення по осях X×Y×Z | 250 x 150 x 120 мм | 350 x 350 x 120 мм | 450 x 300 x 120 мм | 650 x 450 x 120 мм |
Переміщення по осях UxV | 35 х 35 мм | 35 х 35 мм | 35 х 35 мм | 35 х 35 мм |
Кут конусного різання | ±7° / 100 мм | ±7° / 100 мм | ±7° / 100 мм | ±7° / 100 мм |
Максимальні розміри заготівлі | 400 x 270 x 100 мм | 540 x 500 x 100 мм | 600 x 400 x 100 мм | 820 x 590 x 100 мм |
Максимальна маса заготовки | 80 кг | 100 кг | 100 кг | 200 кг |
Мін крок подачі | 0,01 мкм | 0,01 мкм | 0,01 мкм | 0,01 мкм |
Дискретність лінійок Heidenhain | 5 нм (нанометров) | 5 нм(нанометров) | 5 нм(нанометров) | 5 нм(нанометров) |
Діаметр дроту-електроду | 0,05 – 0,2 мм | 0,05 – 0,25 мм | 0,05 – 0,25 мм | 0,05 – 0,3 мм |
Натяг дроту, Н | 3 – 25 Н | 3 – 25 Н | 3 – 25 Н | 3 – 25 Н |
Макс. швидкість промотування дроту | 250 мм/мин | 250 мм/мин | 250 мм/мин | 250 мм/мин |
Відстань від підлоги до поверхні робочого столу | 1080 мм | 1084 мм | 1084 мм | 1100 мм |
Габаритні розміри верстата, мм | 1875 x 2690 x 2105 мм | 1985 x 2095 x 2160 мм | 2185 x 2015 x 2160 мм | 2470 x 1990 x 2175мм |
Простір для встановлення верстата, мм | 2575 x 3505 мм | 3705 x 3515 мм | 3800 x 3450 мм | 4000 x 3630 мм |
Маса верстата, кг | 3730 кг (включаючи КЧПУ та гідроагрегат) | 4650 кг | 6300 кг | 6300 кг |
Число осей керування | 5 (XY, UV и Z) | 5 (XY, UV и Z) | 5 (XY, UV и Z) | 5 (XY, UV и Z) |
Загальна споживана потужність | 10 кВА (3-∅, 50/60 Гц; 380В) | 13 кВА (3-∅, 50/60 Гц; 380В) | 13 кВА (3-∅, 50/60 Гц; 380В) | 13 кВА (3-∅, 50/60 Гц; 380В) |
Тиск подводимого повітря / витрата | 0,65 МПа | 0,65 МПа | 0,65 МПа | 0,65 МПа |
- Межлектродний зазор (і ширина різу) при ЕІ різанні у воді завжди більше, ніж при різанні в маслі – 10 – 20 мкм. З дротом одного й того ж діаметра різ у воді ширший, ніж у маслі. Вирізання контурів з малими геометричними елементами дротом < Ø 0,05 мм у воді – технологічна профанація!
- Велика досяжна швидкість різання. Різання у воді ідеальне для деталей більшого розміру та товщини, а також великогабаритних деталей. На воду як діелектрик загалом і перейшли, щоб підвищити продуктивність.
- Електроерозійно різання у воді – це завжди небезпека (якщо не вживати спеціальних заходів) корозії, електролітичної ерозії, декарбідизації, а при обробці твердих сплавів — випадання кобальту. Під час обробки у воді деталь необхідно негайно витягати з ванни, щоб уникнути негативних наслідків.
- Експлуатаційні витрати у водяних верстатах вищі, ніж верстатах з масляним діелектриком.
- Межлектродний зазор (і ширина різу) при ЕІ різанні в маслі завжди менше, ніж при різанні у воді. З дротом одного й того ж діаметра рез в маслі вже, ніж у воді. У маслі можливе різання при ширині зазору лише 4 – 5 мкм. Якщо технологічно необхідний вкрай вузький різ, ЕІ різання в маслі не має альтернативи!
- Швидкість різання нижче. Хоча з системою EcoCut O в генераторах SPW можна досягати практично тих же швидкостей, що і у воді при тому ж діаметрі дроту-електроду, проте використовувати таку унікальну машину для “швидкостей” те, що на гоночному Ferrari стрибати по вибоїнах
- Відсутня випадання кобальту під час обробки твердих сплавів. Деталі з твердих карбідових сплавів (наприклад, карбіду титану) можна без побоювань залишати в масляній робочій ванні на тривалий час. Це ідеально для виробництв, де верстати працюють без оператора ночами та у вихідні та святкові дні.
- Експлуатаційні витрати в масляних верстатах нижчі, ніж у верстатах, що ріжуть у деіонізованій воді
Чавун-механіт (Meehanite® cast iron) з малим тепловим розширенням – 11×10-6/°С у всіх несучих конструкціях верстата (станина, колона, каретка столу, ферми конусного механізму).
Шабровані посадочні площини для направляючих лінійок та місць з’єднання несучих конструкцій один з одним. Ручне прецизійне шабрування чавуну після фрезерування. Ручне шабрування запобігає деградації конструкції верстатів, яка неминуча, якщо посадкові поверхні не шабруються, а шліфуються.
Шабрування запобігає виникненню хвилястості на поверхнях контактуючих (посадкових) площин, мікротріщин, припалів та внутрішніх напруг. Не має зміщення контактуючих поверхонь після збирання через хвилястість.
Не має неминучого при шліфуванні шаржування поверхонь чавуну мікрочастинками абразиву, що призводить до корозії та втрати точності. Суттєво підвищується вібростійкість верстата.
Суттєво збільшується експлуатаційний період при збереженні початкової точності конструкції.
(Довговічна точність конструкції на відміну від верстатів не-Sodick з шліфованими посадковими площинами).
Керамічна робоча зона. Теплове розширення всіх несучих конструкцій робочої зони в 2 рази менше, ніж у граніту, і в 3,5-4 рази менше, ніж у сталей, завдяки власним електроізолюючим надміцним керамікам FineXCera® з надмалим тепловим розширенням = 4,5 × 10-6/ °С!
З керамік FineXCera® виготовляються плита столу, опори робочого столу, а також верхній та нижній кронштейни блоків напрямних дроту-електроду.
(Іншими словами, з кераміки у верстатах “Содік” виготовляються всі ті елементи, які відповідають за геометричну точність відносного положення дроту-інструменту до оброблюваної деталі).
Повна гальванічна розв’язка — деталь не сидить на масі (або землі)! Можливість генерувати особливі іскрові імпульси, що не реалізуються на верстатах з металевим столом, де деталь «сидить» на масі.
Ефективне використання біполярних імпульсів та імпульсів особливої форми.
Уповільнення втрат продуктивності в 3-4 рази в порівнянні з металопластиковими верстатами (будь-якими верстатами не-Содік!).
Надвисокомоментні прецизійні планарні лінійні двигуни (ЛД) власної розробки та виготовлення, починаючи від рідкісноземельних Ne-Fe-B магнітів.
Планарні ЛД з котушками з осердям мають великий запас потужності та тяги! Вектор тяги максимально збігається із напрямками подач.
Планарні ЛД з сердечниковими котушками практично не гріються. Для малих та середніх вирізних верстатів охолодження не потрібне.
ПРИМІТКА:
У верстаті AP250L система охолодження лінійних двигунів не передбачена, оскільки нагрівання планарних двигунів під час роботи верстата практично відсутнє.
Планарні ЛД із сердечниковими котушками практично не гріються. Для малих та середніх вирізних верстатів охолодження не потрібне.
Примітка:
лінійний електроерозійний (електроіскровий) верстат = електроерозійний (електроіскровий) верстат з лінійними серводвигунами.