Серія AP
Надпрецизійні електроерозійні
дрото-вирізні верстати
Надпрецизійні електроерозійні дрото-вирізні масляни верстати
У швейцарській промисловості працюють сотні електроерозійних верстатив AP
Електроіскрови (ЕІ) верстати із планарними лінійними двигунами (ЛД) Sodick. Особливо точне різання в масляному діелектрику. Верстати спеціально розроблени для потреб годинної промисловості (чисельні верстати AP працюють у тому числі і в Швейцарії), потреб мікроелектроніки, мікрооптики та інших застосувань, де потрібна найвища точність при малих геометричних розмірах деталей.
Моделі великих габаритів широко застосовуються там, де потрібна екстремальна точність та високі вимоги до якості поверхні.
Дротові електроерозійні верстати AP250L в експлуатації на підприємстві Inhotec SA в Ле-Локль, Швейцарія.
Сотні дротяних EDM AP працюють у Швейцарії в промисловості швейцарських годинників, мікрооптики та мікроелектроніки.
Щороку до Швейцарії імпортується більше 10 масляних електророзрядних машин AP250L.
Олія – незамінне середовище для електроерозійної вирізки прецизійного інструменту і деталей малих розмірів
Олія – делікатне та дружнє середовище для електроіскрової (електроерозійної) обробки металу. У маслі повністю відсутня електролітична ерозія та корозія, декарбідизація, при обробці твердих сплавів – випадання кобальту.
Електроерозійні дрото-вирізні верстати - порівняння діелектриків
Water
Wire-Cut
EDMing
Oil
Wire-Cut
EDMing
- Межлектродний зазор (і ширина різу) при електроерозійної вирізки у воді завжди більше, ніж при різанні в маслі – 10 – 20 мкм. З дротом одного й того ж діаметра різ у воді ширший, ніж у маслі.
Вирізання контурів з малими геометричними елементами дротом < Ø 0,05 мм у воді – технологічна профанація! - Велика досяжна швидкість різання.
Різання у воді ідеальне для деталей більшого розміру та товщини, а також великогабаритних деталей.
На воду як діелектрик загалом і перейшли, щоб підвищити продуктивність.
- Електроерозійно різання у воді – це завжди небезпека (якщо не вживати спеціальних заходів) корозії, електролітичної ерозії, декарбідизації, а при обробці твердих сплавів — випадання кобальту. Під час обробки у воді деталь необхідно негайно витягати з ванни, щоб уникнути негативних наслідків.
- Експлуатаційні витрати у водяних верстатах вищі, ніж верстатах з масляним діелектриком.
- Межлектродний зазор (і ширина різу) при електроерозійної вирізки в маслі завжди менше, ніж при різанні у воді. З дротом одного й того ж діаметра рез в маслі вже, ніж у воді. У маслі можливе різання при ширині зазору лише 4 – 5 мкм. Якщо технологічно необхідний вкрай вузький різ, ЕІ різання в маслі не має альтернативи!
- Швидкість різання нижче. Хоча з системою EcoCut O в генераторах SPW можна досягати практично тих же швидкостей, що і у воді при тому ж діаметрі дроту-електроду, проте використовувати таку унікальну машину для “швидкостей” те, що на гоночному Ferrari стрибати по вибоїнах.
Water
Wire-Cut
EDMing
Water vs Oil Wire-EDM operational costs
Prices in Japan in US Dollars
Oil
Wire-Cut
EDMing
AP250L Oil Wire-EDM (CE / Non-CE)
XYZ axes travel – 250 × 150 × 120 mm
AP350L Oil Wire-EDM (Non-CE)
XYZ axes travel – 350 × 350 × 120 mm
AP450L Oil Wire-EDM (Non-CE)
XYZ axes travel – 450 × 300 × 120 mm
AP650L Oil Wire-EDM (Non-CE)
XYZ axes travel – 450 × 450 × 120 mm
AP Wire-EDM Machine-Tool Construction:
Thermally Stable Machine Construction with a Symmetrical Gantry Design
Новый КЧПУ-генератор SPW:
У новому поколінні електроіскрових технологій SPW реалізовано “Perfect Active Control” (Довершене Активне Управління), яке забезпечує одночасне управління ЕІ розрядами для великих швидкостей різання та осьові переміщення з використанням послідовних оптичних технологій зв’язку між блоками управління зі швидкістю до 1 Гбіт/сек. У новому верстаті, що ріже в маслі, з’явилася система EcoCut O (Еко-Різання в Маслі), яка дозволяє досягати в масляному діелектрику практично тих же швидкостей різання, як і у воді. Одночасно EcoCut O дає можливість отримувати на деталях шорсткість краще ніж 0,15 мкм Ra!
Зручне управління та конструкція:
Стінки ванни верстата телескопічні з 3-стороннім доступом до робочої зони та автоматичним керуванням. Робочий стіл з трьома роздільними поверхнями кріплення. Оптимальне розміщення панелі комп’ютерного ЧПУ та органів керування прокачуванням дозволяє оператору керувати всім, не сходячи з місця.
Електроерозійний верстат мікрорізання в маслі з симетричною портальною конструкцією та модифікованими плоскими лінійними сервоприводами
Надвисока точність досягається завдяки комбінації модифікованих лінійних сервоприводів та нової портальної конструкції. Характерна для плоскопаралельних лінійних двигунів (ЛД) повна відсутність люфтів та мертвих ходів доповнена практично нульовими деформаціями верстатної структури при переміщеннях. Новий охолоджувач-термостат для діелектрика та функція коригування горизонтальності забезпечують стабільність різання безпосередньо з моменту включення верстата.
- Надвисокомоментні планарні лінійні двигуни
по осях XY і UV - Абсолютні лінійні датчики зворотного зв’язку
по осях XY і UV з роздільною здатністю
5 нанометрів (0,005 мкм) Heidenhain;
- Поперечно-роликові лінійні напрямні столу
To complement the linear motor drive performance, cross roller guides are employed on AP wire EDM.
Advantages of cross roller guides:
- Excellent weight bearing capability
- Minimal drag effect
- Pre-tensioned = Zero lost motion
- Керамічна робоча зона.
Improvement in geometric accuracy by 3-4 times in comparison with metal-plastic working areas of non-Sodick EDMs.
Sodick ceramics thermal expansion is merely
4.5×10-6/°С (3-4 times less than steel).
Complete galvanic (electric) isolation of the Work-zone. - Hand scraped contacting bearing surfaces of meehanite cast iron parts
- All bearing construction parts of low thermal expansion meehanite cast iron (11×10-6/°С)
- Extra wide machine bed – superb horizontality at the extremes of travels
Ra=0,006 µm /// ≈ Rz=0,05 µm
Cutting tungsten carbide (t=5 mm) in oil:
the resulting roughness is 0.05 μmRa;
total cutting time of 2 parts = 31 h 6 min!
(wire ∅ 50 µm.)
Електроіскрова багатопрохідна вирізка карбіду вольфраму в маслі на верстаті AP250L. Шорсткість Ra=0,006 мкм.
- material = cemented carbide
- workpiece thickness = 15 mm
- wire-electrode = ∅ 0.1 mm
Приклад різання матриці для зубчастого колеса,
модуль = 0,1.
Надтонкий різ після ЕІ вирізки в масляному діелектрику із шириною, недосяжною на водяних верстатах.
Приклад різання карбіду вольфраму (t=5 мм) у маслі: досягнута шорсткість 0,05 мкмRa; загальний час різання 2 частин = 31 год 6 хв! (Дріт ∅50 мкм.)
- Керамічна робоча зона (всі несучі конструкції з власної кераміки з тепловим розширенням у 2 рази менше граніту і в 3 – 4 рази менше ніж у сталі)
- Потужні жорсткі станина, портал і каретки столу з чавуну-міханіту з малим тепловим розширенням. Зовнішні посадкові поверхні для лінійних напрямних і місць стикування несучих конструкцій;
- Широка станина виключає звішування столу крайніх точках подач;
- Термічно стабільна верстатна конструкція!
- Механізм конусного різання із лінійними сервоприводами (осі UV).
- Системи енергозбереження (до 60% економії);
- Охолоджувач-термостат діелектрика;
- Швидкісний механізм автозаправки дроту AWT з відпалом, випрямленням та витяжкою кінця дроту. Автозаправка можлива безпосередньо в зануреному стані мастила. За положенням осі Z автоматично встановлюється рівень діелектрика
Кераміка Sodick використовується у виробництві несучих компонентів у робочій зоні, щоб підтримувати точну геометричну точність в умовах екстремальних температурних коливань, а також забезпечувати ідеальну електричну ізоляцію.
- SuperPika O (система чистового дзеркального виходжування – до 0,15 мкм Ra і краще: ∇10 – 11 клас шорсткості!);
- Досконала система сервонатягу дроту-електроду з проміжними датчиками;
- FTII (швидко діюча точна детекція торкання дроту);
- Eco-Cut O (збільшення швидкості різання в маслі до 25% – нова технологічна технологія Sodick!);
- Оптоволоконний зв’язок між блоками керування 1 Гбіт/сек;
- Активний перезапуск верстата після аварії електроживлення;
- генератор SPW;
- Sodick Fine Corner Control – точне керування при різанні в кутах;
- 3D CAD/CAM (Intelligent Q3Vic-EDW);
- Стабілізатор напруги;
- Телескопічна робоча ванна з доступом до деталей із 3 сторін!
- Робочий стіл із 3 роздільними кріпильними поверхнями;
- Дистанційний пульт управління;
- Інтерфейс LAN (місцева мережа);
- Порт USB;
- Висвітлення робочої зони
ОПЦІЇ:
Робота з дротом-електродом Ø 0,03 мм (заводська опція);
Jumbo Wire Feeder (живильник дроту до 50 кг);
Цифровий осцилограф;
Автоматичний маніпулятор заміни заготовок;
Одночасне управління по 6/8 осях (управління поворотними та глобусними столами);
Oil EDW | AP250L |
| Переміщення по осях X×Y | 250 × 150 mm |
| Переміщення по Z | 120 mm |
| Переміщення по осях UxV | 35 × 35 mm |
| Кут конусного різання | ±7° / 100 mm |
| Максимальні розміри заготівлі | 400 x 270 x 100 mm |
| Максимальна маса заготівлі | 80 kg |
| Діаметр дроту-електроду | ∅ 0.05 ~ 0.2 mm with AWT (∅ 0.03 mm with AWT = option) |
| Натяг дроту | 3 ~ 18 H |
| Макс. швидкість промотування дроту | 250 mm/sec |
| Відстань від підлоги до поверхні робочого столу | 1080 mm |
| Габаритні розміри верстата | 1875 x 2690 x 2105 mm (incl. power supply, dielectric tank, and wire bucket) |
| Простір для встановлення верстата | 3350 × 3865 mm |
| Маса верстата | 3730 kg |
| Загальна споживана потужність | 3-∅, 50/60 Hz, 10 kVA |
| Dielectric Tank | |
| External dimensions (W x D x H) | 1050 × 1310 × 1600 mm |
| Capacity (liters) | 375 liter |
| Dielectric fluid | OIL |
| Filtering system | replaceable paper filters MF-2400 |
| Oil EDW | AP350L |
| XY axis travel | 350 x 350 mm |
| Z axis travel | 120 mm |
| UV axis travel | 35 × 35 mm |
| Taper angle (t=130mm) | ±7° / 100 mm |
| Max. workpiece size (WxDxH) | 540 x 500 x 100 mm |
| Max workpiece weight | 100 kg |
| Wire electrode diameter ∅ | ∅ 0.05 ~ 0.2 mm with AWT (∅ 0.03 mm with AWT = option) |
| Wire tension | 3 ~ 25 H |
| Wire feed rate | 250 mm/sec |
| Distance from floor to table top | 1084 mm |
| Machine dimensions (W x D x H) | 1985 x 2095 x 2160 mm the machine tool only) |
| Machine installation dimensions (mm): | 3705 x 3515 mm |
| Machine weight (kg): | 4650 kg |
| Input power | 3-∅, 50/60 Hz, 13 kVA |
| Dielectric Tank | |
| External dimensions (W x D x H) | |
| Capacity (liters) | |
| Dielectric fluid | OIL |
| Filtering system | replaceable paper filters MF-2400 |
Oil EDW | AP450L |
| XY axis travel | 450 × 300 mm |
| Z axis travel | 120 mm |
| UV axis travel | 35 × 35 mm |
| Taper angle (t=100mm) | ±7° / 100 mm |
| Max. workpiece size (WxDxH) | 600 x 400 x 100 mm |
| Max workpiece weight | 100 kg |
| Wire electrode diameter ∅ | ∅ 0.05 ~ 0.26 mm with AWT |
| Wire tension | 3 ~ 25 H |
| Wire feed rate | 250 mm/sec |
| Distance from floor to table top | 1084 mm |
| Machine dimensions (W x D x H) | 2185 x 2015 x 2160 mm (the machine tool only) |
| Machine installation dimensions (mm): | 3800 × 3450 mm |
| Machine-tool weight (kg): | 6300 kg |
| Input power | 3-∅, 50/60 Hz, 10 kVA |
| Dielectric Tank | |
| External dimensions (W x D x H) | |
| Capacity (liters) | |
| Dielectric fluid | OIL |
| Filtering system | replaceable paper filters MF-2400 |
Oil EDW | AP650L |
| XY axis travel | 650 x 450 mm |
| Z axis travel | 120 mm |
| UV axis travel | 35 × 35 mm |
| Taper angle (t=130mm) | ±7° / 100 mm |
| Max. workpiece size (WxDxH) | 820 x 590 x 100 mm |
| Max workpiece weight | 200 kg |
| Wire electrode diameter ∅ | ∅ 0.05 ~ 0.3 mm with AWT |
| Wire tension | 3 ~ 25 H |
| Wire feed rate | 250 mm/sec |
| Distance from floor to table top | 1100 mm |
| Machine dimensions (W x D x H) | 2470 x 1990 x 2175 mm (the machine tool only) |
| Machine installation dimensions (mm): | 4000 x 3630 mm |
| Machine weight (kg): | 6300 kg |
| Input power | 3-∅, 50/60 Hz, 13 kVA |
| Dielectric Tank | |
| External dimensions (W x D x H) | |
| Capacity (liters) | |
| Dielectric fluid | OIL |
| Filtering system | replaceable paper filters MF-2400 |
