Координатно-прошивні електроерозійні верстати Sodick
AD35L & AD55L
Прецизійні бюджетні електроерозійні (електроіскрові) координатно-прошивні верстати
Надзвичайна жорсткість,
підвищена потужність
Фантастична швидкість корекції зазору
> 500 / сек
Здвоєні планарні ЛД по осі Z
швидкість переміщень
до 600 мм/сек (36 м/хв!)
Прискорення / Розгін = 2.0G
- AD35L: переміщення XYZ = 350 × 250 × 270 мм
Розміри керамічного столу = 600× 400 мм
Макс маса деталі = 550 кг
- AD55L: переміщення XYZ = 600 × 400 × 400 мм
Розміри керамічного столу = 600× 400 мм
Макс маса деталі = 1000 кг
Бюджетні електроіскрові (ЕІ) верстати з власними потужними надвисокомоментними планарними (плоскопаралельними) лінійними двигунами (ЛД) «Содік». Вбудована вісь С та шпиндель обертання, а також човниковий змінник електродів.
Досвід Sodick у створенні інноваційних ЕІ машин та використання систем 3D-проектування, а також останні технології комп’ютерного проектування та багатоваріантне моделювання дозволили створити нову базову верстатну структуру з оптимізованим розташуванням та формою ребер жорсткості.
Внаслідок цього жорсткість несучих конструкцій зросла ще на 70%. У верстатах серії AD деформації мінімізовані, що оптимізує високоточну роботу при великих прискореннях лінійних приводів.
Оригінальна конструкція з незалежними переміщеннями по осі Y кареткою робочого столу (і ванни) на станині та відпрацюванням переміщень X кареткою на колоні. Це дозволило зменшити настановні розміри самого верстата, але забезпечити достатні ходи по осях X і Y, виключивши звішування столу в крайніх точках подач. У підсумку: компактний бюджетний верстат з лінійними двигунами, «здатний» до високоточної та продуктивної обробки.
Компанія Sodick – єдиний у світі виробник
електроерозійних прошивних верстатів з лінійними двигунамі.
Виробництво верстатів із планарними ЛД з 1998 р.
Обробка сталі (4-осьове одночасне управління по осях XYZ і С):
- Глибина: 10 мм
- Шорсткість: Rz 2,6 мкм
- Час обробки: 17 год 10 хв
- Електрод: мідь
- Кут індексування: 20 °
ЕІ обробка сталі із системою SGF+ (Нанознос графітового електрода):
ЕІ – прошивка порожнини в сталі графітовим електродом. Добротне опрацювання кутів у деталі та відсутність зносу на електроді. Зліва – такий самий паз до обробки.
Комп'ютерний ЧПК-генератор
- NANOWEAR (НАНОИЗНОС): схемотехнічний комплекс придушення зносу електрода – система нанозносу електрода
- SGF+: наднизький знос при електроерозійній прошивці з графітовими електродами);
- SVC Circuit: прискорення чистового виходжування, поліпшення виходжування великих поверхонь, площинності поверхонь, зниження зносу електрода, протидугова система;
- 15″ дюймовий сенсорний дисплей;
- Професійне програмне забезпечення для пошуку оптимальних умов обробки LN Professional;
Унікальні точнісні особливості конструкції
- Керамічна робоча зона. Підвищення геометричної точності в 3 – 4 рази в порівнянні з металопластиковими робочими зонами верстатів не-Содік. Повна гальванічна розв’язка!
- Чавун-міханіт (Meehanite® cast iron) з малим тепловим розширенням у литих несучих конструкціях: станина, каретки переміщень по осях Y та X та осі Z
- Шабровани вручну посадкові площини на литих несучих конструкціях
- “TH COM”: нова прецизійна система термокомпенсацій з датчиками у вузлових точках верстата та моніторингом температурних флуктуацій
- Aero Harmonic System: контрольована вентиляція повітря всередині верстата одночасно з подачею по трубках термостатованого діелектрика
- Симетричний дизайн станини
- Лінійні сервоприводи з потужними планарними (плоско-паралельними) лінійними двигунами (ЛД) з сердечниковими котушками (якорем) по осях XY і Z!
- Здвоєні планарні ЛД по осі Z — швидкість переміщень до 600 мм/сек (36 м/хв!), що необхідно для обробки глибоких паз без прокачування з видаленням шламу за рахунок помпового ефекту надшвидких релаксацій електрода
- Корекція позиціонування – більше 1000 цикл/сек для підтримки незмінно оптимального електроіскрового (міжлектродного) зазору
- Ефективна патентована система охолодження високонавантажених ЛД;
- Дискретність переміщень – 0,1 мкм
- Абсолютні вимірювальні лінійки Heidenhain по осях XYZ з роздільною здатністю 0,01 мкм (10 нано!
Унікальні функції обробки
- Обробка без прокачування глибоких паз з видаленням шламу за рахунок помпового ефекту надшвидких релаксацій електрода
- Високошвидкісна обробка завдяки здатності системи підтримувати величину міжелектродного зазору оптимальним
- Рекордно малий модифікований (змінений, дефектний) поверхневий шар
Керамічний робочий стіл та керамічна плита кріплення електрода або патрона (вгорі).
Зліва – човниковий змінник електродів.
Механізм осі С та шпинделя обертання вбудований у вертикальний повзун.
Стандартна комплектація
SEC-10: вбудований механізм осі С та шпинделя обертання (20 об/хв)
- Човниковий змінник електродів (AD35L – 4 електроди / AD55L – 6 електродів; встановлені зліва)
- Система охолодження (термостатування) діелектрика
- AVR: Автоматичний стабілізатор напруги
- Автоматичний вогнегасник (вбудована автоматична система – стандартна комплектація)
- Дистанційний пульт
- Миша
- Порт USB
- Порт LAN (місцева мережа)
- Робоче освітлення
Спецификации |
AD35L |
AD55L |
Переміщення по осях X × Y × Z | 350 x 250 х 270 мм | 600 х 400 х 400 мм |
Крок кутового позиціонування | 0,001° (3,6″) – ось С | |
Швидкість обертання шпинделя | 2 – 20 об/мин | |
Розміри робочого столу | 600 х 400 мм | 750 х 550 мм |
Рівень діелектрика у робочій ванні | 170-300 мм | 170-450 мм |
Внутрішні розміри робочої ванни | 975 х 555 х 350 мм | 1200 х 800 х 500 мм |
Максимальна маса заготовки | 550 кг | 1000 кг |
Максимальна маса электрода | 50 кг | 50 кг |
Мін крок подачі (дискретність) | 0.1 мкм | |
Число осей одночасного керування | 4 осі (XYZ та С) | |
Відстань від підлоги до поверхні робочого столу | 810 мм | 900 мм |
Габаритні розміри верстата | 2080 x 1955 x 2350 мм | 2550 x 2325 x 2720 мм |
Маса верстата | 3200 кг | 4600 кг |
Макс середній струм генератора | 40А | |
Загальна споживана потужність | 3-Ø, 50/60 Гц, 10 кВА | |
Тиск подводимого повітря / витрата | 0,65 МПа / 100 нормолітр/хв | |
Діелектричний агрегат |
|
|
Зовнішні розміри | 800 х 1705 х 2125 мм | 1050 х 2005 х 2140 мм |
Вес (без диэлектрического масла) | 840 кг | 1200 кг |
Об’єм бака – необхідний об’єм діелектрика | 400 л | 800 л |
Метод фільтрації | 2 заменяемых фильтр-патрона а (MF-2400) | |
Рекомендуемая диэлектрическая жидкость (масло) | EDMfluid® 108MP-S (Steelfluid) | |
Сервісне обслуговування верстатів Sodick
Інноваційно-технічні центри "СодікоМ"
Приклад обробки карбіду вольфраму:
Електроди: мідь-вольфрам х 3
Розміри: Ø 5,24 мм, глибина 15 мм
Шорсткість: Ra 0,61 мкм
Заниження електрода: 0,12 мм/сторона
Обробка без прокачування (деталь розрізана на ЕІ вирізному верстаті, щоб показати якість).
Приклад електроіскрової (електроерозійної) прошивної обробки глибокої вузької пазової порожнини без прокачування діелектрика (видалення шламу за рахунок помпового ефекту надшвидких рухів електрода)
Загальні особливості конструкції всіх електроерозійних верстатів Sodick:
Чавун-механіт (Meehanite® cast iron) з малим тепловим розширенням – 11×10-6/°С у всіх несучих конструкціях верстата (станина, колона, каретка столу, ферми конусного механізму).
Шабровані посадочні площини для направляючих лінійок та місць з’єднання несучих конструкцій один з одним. Ручне прецизійне шабрування чавуну після фрезерування. Ручне шабрування запобігає деградації конструкції верстатів, яка неминуча, якщо посадкові поверхні не шабруються, а шліфуються.
Шабрування запобігає виникненню хвилястості на поверхнях контактуючих (посадкових) площин, мікротріщин, припалів та внутрішніх напруг. Не має зміщення контактуючих поверхонь після збирання через хвилястість.
Не має неминучого при шліфуванні шаржування поверхонь чавуну мікрочастинками абразиву, що призводить до корозії та втрати точності. Суттєво підвищується вібростійкість верстата.
Суттєво збільшується експлуатаційний період при збереженні початкової точності конструкції.
(Довговічна точність конструкції на відміну від верстатів не-Sodick з шліфованими посадковими площинами).
Керамічна робоча зона. Теплове розширення всіх несучих конструкцій робочої зони в 2 рази менше, ніж у граніту, і в 3,5-4 рази менше, ніж у сталей, завдяки власним електроізолюючим надміцним керамікам FineXCera® з надмалим тепловим розширенням = 4,5 × 10-6/ °С!
З кераміки FineXCera® виготовлено робочий стіл та електродна плита, що багаторазово підвищує геометричну точність положення електрода відносно заготовки.
(Іншими словами, з кераміки у верстатах “Содік” виготовляються всі ті елементи, які відповідають за геометричну точність відносного положення електроду-інструменту до оброблюваної деталі).
Повна гальванічна розв’язка — деталь не сидить на масі (або землі)! Можливість генерувати особливі іскрові імпульси, що не реалізуються на верстатах з металевим столом, де деталь «сидить» на масі.
Ефективне використання біполярних імпульсів та імпульсів особливої форми.
Уповільнення втрат продуктивності в 3-4 рази в порівнянні з металопластиковими верстатами (будь-якими верстатами не-Содік!).
Надвисокомоментні прецизійні планарні лінійні двигуни (ЛД) власної розробки та виготовлення, починаючи від рідкісноземельних Ne-Fe-B магнітів.
Планарні ЛД з котушками з осердям мають великий запас потужності та тяги! Вектор тяги максимально збігається із напрямками подач.
Планарні ЛД з сердечниковими котушками практично не гріються. Для малих та середніх вирізних верстатів охолодження не потрібне.
Планарні ЛД із сердечниковими котушками (якорями), що закріплюються на чавунних несучих елементах, мають гарне тепловідведення і при невеликих навантаженнях практично не гріються. Однак в ЕІ прошивних верстатах ЛД працюють з тривалими надмірними навантаженнями (релаксації по Z та відпрацювання осциляцій по XY) – звідси нагрівання неминуче. Щоб запобігти можливому перегріву, на всіх прошивних ЕІ верстатах Sodick передбачена ефективна патентована система охолодження ЛД (прокачування мастила по трубках навколо ЕМ котушок).
Примітка:
лінійний електроерозійний (електроіскровий) верстат = електроерозійний (електроіскровий) верстат з лінійними серводвигунами.