Високопрецизійні прошивні електроерозійні верстати
Серія AL - моделі верстатів: AL40G & AL60G & AL80G
Нові моделі!!!
- AL40G — переміщення по осях XYZ = 400 × 300 × 270 мм. Макс маса деталі = 550 кг.
- AL60G— переміщення по осях XYZ = 600 × 420 × 370 мм. Макс маса деталі = 1500 кг.
- AL80G— переміщення по осях XYZ = 850 × 520 × 420 мм. Макс маса деталі = 3000 кг.
Високопрецизійні електроерозійні (електроіскрові) координатно-прошивні верстати
нова функціональність та точність
Штучний інтелект в електроерозії!
Нові електроерозійні (електроіскрові) прошивні верстати Sodick серії AL-G з комп’ютерним ЧПУ та штучним інтелектом (ШІ).
Власні технології Sodick дозволили створити лінійні верстати, здатні обробляти деталі (прошивати ЕІ розрядами) за час, недосяжний на звичайних верстатах із КГП (кулько-гвинтовими парами). ЕІ верстати серії AL-G – високоточне рішення зі штучним інтелектом. Розв’язання найскладніших завдань обробки частин в аерокосмічній промисловості, енергетичних агрегатів, штампів і форм, що вимагають дуже малі допуски та якісну шорсткість поверхні.
Штучний інтелект в електроерозії!
Електроерозійні верстати AL-G.
Абсолютні лінійки Heidenhain за XYZ,
роздільна здатність 0,01 мкм (10 нано!)
КОМПАКТНА КОНСТРУКЦІЯ
Власні потужні надвисокомоментні планарні лінійні двигуни + нова власна система керування переміщеннями Sodick Motion Control “M4-LINK” (разробка Sodick America Corporation, Сан-Хосе, Каліфорнія) що замінила більш ніж успішну систему К-SMC.
Час реакції з новою системою скоротився до 0,4 ~ 1,0 мкс!
Нова система розроблена власним підрозділом R&D (досліджень та розробок) Sodick, щоб ще ефективніше не тільки відповідати вимогам сьогоднішнього дня, а й перевершувати їх для майбутніх запитів процесу електроерозії, що вдосконалюється. Система вбудована в генератор і керує переміщеннями по осях, постійно відстежуючи стан ЕІ зазору. Забезпечується неперевершена динаміка подач та незмінно оптимальний іскровий зазор, що значно скорочує час обробки. Надвисокомоментні планарні ЛД дозволяють коригувати величину зазору понад 1000 разів на секунду.
Верстати відрізняє оригінальна конструкція з нерухомим керамічним столом у ванні, встановленій на частині станини, що виступає. Переміщення осями XY реалізується рухомою складовою колоною. Досяжна точність обробки ±2,0 – 2,5 мкм (стандартні технології Sodick). Зменшено розміри верстата для встановлення, але при цьому забезпечуються достатні великі ходи по осях X та Y.
Повністю виключено звішування столу крайніх точках подач.
Що нового в преміальній серії верстатів AL?
- SP-генератор:
Комп’ютерний ЧПК-генератор нового покоління - Intelligent Q3vic EDM:
безпосередній імпорт 3D-моделей, автопрограмування - Sodick Motion Control “M4-LINK”:
власна надшвидкодійна система керування переміщеннями,
час реакції 0,4 ~ 1,0 мкс! - Генератор електроіскрових імпульсів до 1000А при тривалості 1 мкс
- 1 Гбіт/сек – швидкість обміну даними між генератором електроіскрових імпульсів, системою M4-LINK та комп’ютерним ЧПК
- LN Professional AI (Artificial Intelligence):
ШТУЧНИЙ ІНТЕЛЕКТ для вибору та завдання оптимальних умов для всіх видів та прийомів електроерозійной обробки - 19-дюймовий сенсорний дисплей
- SQ-Circuit: додаткова напруга в зазорі при ЕІ обробці малими електродами складної форми
- SVC Circuit: прискорення чистового виходжування до 4 разів, поліпшення виходжування великих поверхонь, площинності поверхонь, зниження зносу електрода
- SGF4:
NANOWEAR (НАНОИЗНОС): схемотехнічний комплекс придушення зносу електрода – система нанозносу електрода, наднизький знос при електроерозійній прошивці як з графітовими, так і – зараз – з мідними електродами) - TMM4:
нова система видає на 50% більшу напругу обробки на грубих режимах, скорочуючи час чорнової обробки, особливо карбідних матеріалів; - BSN4:
покращено якість та швидкість чистової обробки за рахунок точного наносекундного імпульсного контролю;прискорення виходжування та підвищення якості поверхні перед суперфінішною системою PIKA - PIKA Circuit: схемотехнічний комплекс якісного чистового виходжування
- Лінійні сервоприводи з потужними планарними (плоско-паралельними) лінійними двигунами (ЛД) з сердечниковими котушками (якорем) по осях XY і Z!
- Здвоєні планарні ЛД по осі Z — швидкість переміщень до 600 мм/сек (36 м/хв!), що необхідно для обробки глибоких паз без прокачування з видаленням шламу за рахунок помпового ефекту надшвидких релаксацій електрода
- Корекція позиціонування – більше 1000 цикл/сек для підтримки незмінно оптимального електроіскрового (міжлектродного) зазору
- Ефективна патентована система охолодження високонавантажених ЛД;
- Дискретність переміщень – 0,1 мкм
- Абсолютні вимірювальні лінійки Heidenhain по осях XYZ з роздільною здатністю 0,01 мкм (10 нано!
- Керамічна робоча зона. Підвищення геометричної точності в 3 – 4 рази в порівнянні з металопластиковими робочими зонами верстатів не-Содік. Повна гальванічна розв’язка!
- Чавун-міханіт (Meehanite® cast iron) з малим тепловим розширенням у литих несучих конструкціях: станина, каретки переміщень по осях Y та X та осі Z
- Шабровани вручну посадкові площини на литих несучих конструкціях
- “TH COM”: нова прецизійна система термокомпенсацій з датчиками у вузлових точках верстата та моніторингом температурних флуктуацій
- Aero Harmonic System: контрольована вентиляція повітря всередині верстата одночасно з подачею по трубках термостатованого діелектрика
- Симетричний дизайн станини
- Обробка без прокачування глибоких паз з видаленням шламу за рахунок помпового ефекту надшвидких релаксацій електрода
- Високошвидкісна обробка завдяки здатності системи підтримувати величину міжелектродного зазору оптимальним
- Рекордно малий модифікований (змінений, дефектний) поверхневий шар
- Телескопічна робоча ванна з 3-стороннім доступом для оператора
- Автоматичне керування рівнем діелектрика з КЧПУ
- Система охолодження (термостатування) діелектрика
- AVR: Автоматичний стабілізатор напруги
- Автоматичний вогнегасник (вбудована автоматична система – стандартна комплектація)
- Дистанційний пульт
- Миша
- Порт USB
- Порт LAN (місцева мережа)
- Робоче освітлення
19″ (-дюймовий) сенсорний дисплей
Керамічна плита кріплення електрода або патрона (вгорі) та керамічний робочий стіл (внизу)
- SEC-10: вбудований механізм осі С та шпинделя обертання (20 об/хв)
- SCR72P: вбудований прецизійний механізм осі С та швидкісного шпинделя обертання (2000 об/хв)
- Човниковий змінник електродів (AL40G – 4 електроди / AL60G – 6 електродів; можливе встановлення як зліва, так і праворуч від робочого столу, так і з двох сторін)
- ATC12 / ATC16 / ATC32: багатопозиційні змінники електродів на 12/16 або 32 електроди
- Table Down 50 mm / 100 mm: встановлення робочого столу на 50 або 100 мм нижче
- SP-E: модифікація КЧПУ-генератора до 8-осьового одночасного керування
- UPS: система безперебійного електроживлення
- Electrode Holder Plate: плита для підвіски громіздких габаритних електродів
Компанія Sodick – єдиний у світі виробник
електроерозійних прошивних верстатів з лінійними двигунамі.
Виробництво верстатів із планарними ЛД з 1998 р.
Изменена конструкция передней дверцы. Вместо пружин и магнитов в новой конструкции европейской версии CE AL-G применен надежный противовес. Очевидное повышение надежности и долговечности.
Світлодіодні стрічкові індикатори стану, як на сторонах верстата, так і на кожусі вертикального повзуна.
Блакитний:
в режимі очікування
Зелений:
верстат працює –
виконується програма
Червоний:
програму зупинено
Сервісне обслуговування верстатів Sodick
Інноваційно-технічні центри "СодікоМ"
| Специфікації | AL40G | AL60G | AL80G |
| Переміщення по осях X × Y × Z | 400 × 300 × 270 мм | 600 × 420 × 370 мм | 850 × 520 × 420 мм |
| Крок кутового позиціонування (механізми осі С на вибір – ОПЦІЇ) | SEC-10: 0,001º (3,6″) АБО SCR72P: 1/720000° | ||
| Швидкість обертання шпинделя (механізми осі С на вибір – ОПЦІЇ) | SEC-10: 2 – 20 об/хв АБО SCR72P: до 2000 об/хв | ||
| Розміри робочого столу (кераміка FineXCera®) | 600 × 400 мм | 750 × 550 мм | 1100 × 700 мм |
| Рівень діелектрика у робочій ванні | 100 ∼ 300 мм | 150 ∼ 400 мм | 150 ~ 450 мм |
| Внутрішні розміри робочої ванни | 750 x 620 x 350 мм | 950 x 740 x 450 мм | 1,400 x 950 x 500 мм |
| Максимальна маса заготовки | 550 кг | 1500 кг | 3000 кг |
| Максимальна маса электрода | 50 кг | 50 кг | 100 кг |
| Мін крок подачі (дискретність) | 0.1 мкм | ||
| Число осей одночасного керування | 4 осі (XYZ та С); 6/8 осей (ОПЦІЯ) | ||
| Відстань від підлоги до поверхні робочого столу | 830 мм | 850 мм | 840 мм |
| Габаритні розміри верстата (з генератором та гідроагрегатом) | 1662×2490 ×2330 мм | 1852×2825 ×2570 мм | 2150×3300×2900 мм |
| Простір для встановлення верстата (з сервісним простором) | 2525×3535 мм | 2600×3850 мм | 3100×4570 мм |
| Маса верстата | 4100 кг | 5350 кг | 9800 |
| Макс середній струм генератора | 40А (80А – ОПЦІЯ) | ||
| Загальна споживана потужність | 3-Ø, 50/60 Гц, 10 кВА | 3-Ø, 50/60 Гц, 17 кВА | |
| Тиск подводимого повітря / витрата | 0,65 МПа / 100 нормолітр/хв | ||
| Диелектричний агрегат | |||
| Зовнішні розміри | (вбудований) | (вбудований) | 2060×1140×2230 мм |
| Об’єм бака – необхідний об’єм діелектрика | 285 л – 330 л | 465 л – 560 л | 1000 л |
| Метод фільтрації | 2 заміняемых фільтр-патрона (MF-2400) | 4 фильтр-патрона (MF-2400) | |
| Рекомендуемая диелектрична рідина (масло) | EDMfluid® 108MP-S (Steelfluid) [Може використовуватись будь-яка якісна рідина з точкою спалаху в закритому тиглі вище 110°С, проте ступінь очищення Steelfluid найвищий у Європі] | ||
Стандартно верстати серії AL-G обладнано новою прецизійною системою термокомпенсації “TH COM”..
Датчики температури встановлені у різних вузлових точках всієї конструкції верстата. Температурні зміни моніторуються та записуються системою ЧПУ. Комп’ютерне ЧПУ автоматично вносить компенсації до осьових переміщень, щоб мінімізувати теплові деформації.
Конструкція забезпечує найвищу жорсткість. Усі несучі елементи спочатку проектувалися і розраховані на максимальні навантаження, створювані швидкими рухами лінійних приводів. Симетричний дизайн. Базова несуча структура верстата з оптимізованим розташуванням та формою ребер жорсткості залишилася такою ж, як у серії AG-L.
Aero Harmonic System: контрольована вентиляція повітря всередині верстата одночасно з подачею трубками термостатованого діелектрика. Діелектрик подається з прецизійного охолоджувача діелектрика,
Чавун-механіт (Meehanite® cast iron) з малим тепловим розширенням – 11×10-6/°С у всіх несучих конструкціях верстата (станина, колона, каретка столу, ферми конусного механізму).
Шабровані посадочні площини для направляючих лінійок та місць з’єднання несучих конструкцій один з одним. Ручне прецизійне шабрування чавуну після фрезерування. Ручне шабрування запобігає деградації конструкції верстатів, яка неминуча, якщо посадкові поверхні не шабруються, а шліфуються.
Шабрування запобігає виникненню хвилястості на поверхнях контактуючих (посадкових) площин, мікротріщин, припалів та внутрішніх напруг. Не має зміщення контактуючих поверхонь після збирання через хвилястість.
Не має неминучого при шліфуванні шаржування поверхонь чавуну мікрочастинками абразиву, що призводить до корозії та втрати точності. Суттєво підвищується вібростійкість верстата.
Суттєво збільшується експлуатаційний період при збереженні початкової точності конструкції.
(Довговічна точність конструкції на відміну від верстатів не-Sodick з шліфованими посадковими площинами).
Керамічна робоча зона. Теплове розширення всіх несучих конструкцій робочої зони в 2 рази менше, ніж у граніту, і в 3,5-4 рази менше, ніж у сталей, завдяки власним електроізолюючим надміцним керамікам FineXCera® з надмалим тепловим розширенням = 4,5 × 10-6/ °С!
З кераміки FineXCera® виготовлено робочий стіл та електродна плита, що багаторазово підвищує геометричну точність положення електрода відносно заготовки.
(Іншими словами, з кераміки у верстатах “Содік” виготовляються всі ті елементи, які відповідають за геометричну точність відносного положення електроду-інструменту до оброблюваної деталі).
Повна гальванічна розв’язка — деталь не сидить на масі (або землі)! Можливість генерувати особливі іскрові імпульси, що не реалізуються на верстатах з металевим столом, де деталь «сидить» на масі.
Ефективне використання біполярних імпульсів та імпульсів особливої форми.
Уповільнення втрат продуктивності в 3-4 рази в порівнянні з металопластиковими верстатами (будь-якими верстатами не-Содік!).
Надвисокомоментні прецизійні планарні лінійні двигуни (ЛД) власної розробки та виготовлення, починаючи від рідкісноземельних Ne-Fe-B магнітів.
Планарні ЛД з котушками з осердям мають великий запас потужності та тяги! Вектор тяги максимально збігається із напрямками подач.
Планарні ЛД з сердечниковими котушками практично не гріються. Для малих та середніх вирізних верстатів охолодження не потрібне.
Планарні ЛД із сердечниковими котушками (якорями), що закріплюються на чавунних несучих елементах, мають гарне тепловідведення і при невеликих навантаженнях практично не гріються. Однак в ЕІ прошивних верстатах ЛД працюють з тривалими надмірними навантаженнями (релаксації по Z та відпрацювання осциляцій по XY) – звідси нагрівання неминуче. Щоб запобігти можливому перегріву, на всіх прошивних ЕІ верстатах Sodick передбачена ефективна патентована система охолодження ЛД (прокачування мастила по трубках навколо ЕМ котушок).
Примітка:
лінійний електроерозійний (електроіскровий) верстат = електроерозійний (електроіскровий) верстат з лінійними серводвигунами.