Високопрецизійні прошивні електроерозійні верстати
Серія AL – моделі верстатів:
AL40G – AL60G – AL80G
Власні технології Sodick дозволили створити лінійні верстати,
здатні обробляти деталі (прошивати ЕІ розрядами) за час,
недосяжний на звичайних верстатах із КГП (кулько-гвинтовими парами).
ЕІ верстати серії AL-G – високоточне рішення зі штучним інтелектом.
- AL40G: переміщення по осях XYZ = 400 × 300 × 270 мм
Макс. маса заготовки = 550 кг - AL60G: переміщення по осях XYZ = 600 × 420 × 370 мм
Макс. маса заготовки = 1500 кг - AL80G: переміщення по осях XYZ = 850 × 520 × 420 мм
Макс. маса заготовки = 3000 кг
Високопрецизійні електроерозійні (електроіскрові) координатно-прошивні верстати
нова функціональність та точність
Кераміка Sodick використовується у виробництві несучих компонентів у робочій зоні, щоб підтримувати точну геометричну точність в умовах екстремальних температурних коливань, а також забезпечувати ідеальну електричну ізоляцію.
Штучний інтелект в електроерозії!
Нові електроерозійні (електроіскрові) прошивні верстати Sodick серії AL-G з комп’ютерним ЧПУ та штучним інтелектом (ШІ).
Власні технології Sodick дозволили створити лінійні верстати, здатні обробляти деталі (прошивати ЕІ розрядами) за час, недосяжний на звичайних верстатах із КГП (кулько-гвинтовими парами). ЕІ верстати серії AL-G – високоточне рішення зі штучним інтелектом. Розв’язання найскладніших завдань обробки частин в аерокосмічній промисловості, енергетичних агрегатів, штампів і форм, що вимагають дуже малі допуски та якісну шорсткість поверхні.
Gap Correction Rate > 1000 / sec
Z axis feed = 600 mm/sec
Accelleration = 2.0G
No-Flush Machining ready
Штучний інтелект в електроерозії!
Електроерозійні верстати AL-G.
Абсолютні лінійки Heidenhain за XYZ,
роздільна здатність 0,01 мкм (10 нано!)
КОМПАКТНА КОНСТРУКЦІЯ
Власні потужні надвисокомоментні планарні лінійні двигуни + нова власна система керування переміщеннями Sodick Motion Control “M4-LINK” (разробка Sodick America Corporation, Сан-Хосе, Каліфорнія) що замінила більш ніж успішну систему К-SMC.
Час реакції з новою системою скоротився до 0,4 ~ 1,0 мкс!
Нова система розроблена власним підрозділом R&D (досліджень та розробок) Sodick, щоб ще ефективніше не тільки відповідати вимогам сьогоднішнього дня, а й перевершувати їх для майбутніх запитів процесу електроерозії, що вдосконалюється. Система вбудована в генератор і керує переміщеннями по осях, постійно відстежуючи стан ЕІ зазору. Забезпечується неперевершена динаміка подач та незмінно оптимальний іскровий зазор, що значно скорочує час обробки. Надвисокомоментні планарні ЛД дозволяють коригувати величину зазору понад 1000 разів на секунду.
Верстати відрізняє оригінальна конструкція з нерухомим керамічним столом у ванні, встановленій на частині станини, що виступає. Переміщення осями XY реалізується рухомою складовою колоною. Досяжна точність обробки ±2,0 – 2,5 мкм (стандартні технології Sodick). Зменшено розміри верстата для встановлення, але при цьому забезпечуються достатні великі ходи по осях X та Y.
Повністю виключено звішування столу крайніх точках подач.
Що нового в преміальній серії верстатів AL?
- SP-генератор:
Комп’ютерний ЧПК-генератор нового покоління - Intelligent Q3vic EDM:
безпосередній імпорт 3D-моделей, автопрограмування - Sodick Motion Control “M4-LINK”:
власна надшвидкодійна система керування переміщеннями,
час реакції 0,4 ~ 1,0 мкс! - Генератор електроіскрових імпульсів до 1000А при тривалості 1 мкс
- 1 Гбіт/сек – швидкість обміну даними між генератором електроіскрових імпульсів, системою M4-LINK та комп’ютерним ЧПК
- LN Professional AI (Artificial Intelligence):
ШТУЧНИЙ ІНТЕЛЕКТ для вибору та завдання оптимальних умов для всіх видів та прийомів електроерозійной обробки - 19-дюймовий сенсорний дисплей
- SQ-Circuit: додаткова напруга в зазорі при ЕІ обробці малими електродами складної форми
- SVC Circuit: прискорення чистового виходжування до 4 разів, поліпшення виходжування великих поверхонь, площинності поверхонь, зниження зносу електрода
- SGF4:
NANOWEAR (НАНОИЗНОС): схемотехнічний комплекс придушення зносу електрода – система нанозносу електрода, наднизький знос при електроерозійній прошивці як з графітовими, так і – зараз – з мідними електродами) - TMM4:
нова система видає на 50% більшу напругу обробки на грубих режимах, скорочуючи час чорнової обробки, особливо карбідних матеріалів; - BSN4:
покращено якість та швидкість чистової обробки за рахунок точного наносекундного імпульсного контролю;прискорення виходжування та підвищення якості поверхні перед суперфінішною системою PIKA - PIKA Circuit: схемотехнічний комплекс якісного чистового виходжування
- Лінійні сервоприводи з потужними планарними (плоско-паралельними) лінійними двигунами (ЛД) з сердечниковими котушками (якорем) по осях XY і Z!
- Здвоєні планарні ЛД по осі Z — швидкість переміщень до 600 мм/сек (36 м/хв!), що необхідно для обробки глибоких паз без прокачування з видаленням шламу за рахунок помпового ефекту надшвидких релаксацій електрода
- Корекція позиціонування – більше 1000 цикл/сек для підтримки незмінно оптимального електроіскрового (міжлектродного) зазору
- Ефективна патентована система охолодження високонавантажених ЛД;
- Дискретність переміщень – 0,1 мкм
- Абсолютні вимірювальні лінійки Heidenhain по осях XYZ з роздільною здатністю 0,01 мкм (10 нано!
- Керамічна робоча зона. Підвищення геометричної точності в 3 – 4 рази в порівнянні з металопластиковими робочими зонами верстатів не-Содік. Повна гальванічна розв’язка!
- Чавун-міханіт (Meehanite® cast iron) з малим тепловим розширенням у литих несучих конструкціях: станина, каретки переміщень по осях Y та X та осі Z
- Шабровани вручну посадкові площини на литих несучих конструкціях
- “TH COM”: нова прецизійна система термокомпенсацій з датчиками у вузлових точках верстата та моніторингом температурних флуктуацій
- Aero Harmonic System: контрольована вентиляція повітря всередині верстата одночасно з подачею по трубках термостатованого діелектрика
- Симетричний дизайн станини
- Обробка без прокачування глибоких паз з видаленням шламу за рахунок помпового ефекту надшвидких релаксацій електрода
- Високошвидкісна обробка завдяки здатності системи підтримувати величину міжелектродного зазору оптимальним
- Рекордно малий модифікований (змінений, дефектний) поверхневий шар
- Телескопічна робоча ванна з 3-стороннім доступом для оператора
- Автоматичне керування рівнем діелектрика з КЧПУ
- Система охолодження (термостатування) діелектрика
- AVR: Автоматичний стабілізатор напруги
- Автоматичний вогнегасник (вбудована автоматична система – стандартна комплектація)
- Дистанційний пульт
- Миша
- Порт USB
- Порт LAN (місцева мережа)
- Робоче освітлення
19″ (-дюймовий) сенсорний дисплей
Керамічна плита кріплення електрода або патрона (вгорі) та керамічний робочий стіл (внизу)
- SEC-10: вбудований механізм осі С та шпинделя обертання (20 об/хв)
- SCR72P: вбудований прецизійний механізм осі С та швидкісного шпинделя обертання (2000 об/хв)
- Човниковий змінник електродів (AL40G – 4 електроди / AL60G – 6 електродів; можливе встановлення як зліва, так і праворуч від робочого столу, так і з двох сторін)
- ATC12 / ATC16 / ATC32: багатопозиційні змінники електродів на 12/16 або 32 електроди
- Table Down 50 mm / 100 mm: встановлення робочого столу на 50 або 100 мм нижче
- SP-E: модифікація КЧПУ-генератора до 8-осьового одночасного керування
- UPS: система безперебійного електроживлення
- Electrode Holder Plate: плита для підвіски громіздких габаритних електродів
Компанія Sodick – єдиний у світі виробник
електроерозійних прошивних верстатів з лінійними двигунамі.
Виробництво верстатів із планарними ЛД з 1998 р.
Изменена конструкция передней дверцы. Вместо пружин и магнитов в новой конструкции европейской версии CE AL-G применен надежный противовес. Очевидное повышение надежности и долговечности.
Світлодіодні стрічкові індикатори стану, як на сторонах верстата, так і на кожусі вертикального повзуна.
Блакитний:
в режимі очікування
Зелений:
верстат працює –
виконується програма
Червоний:
програму зупинено
Сервісне обслуговування верстатів Sodick
Інноваційно-технічні центри "СодікоМ"
| Модел | AL40G |
| Переміщення по осях X × Y | 400 x 300 мм |
| Переміщення по оси Z | 270 мм |
| Крок кутового позиціонування (механізми осі С на вибір – ОПЦІЇ) | SEC-10: 0,001º (3,6″) or SCR72P: 1/720000° |
| Розміри робочого столу (кераміка FineXCera®) | 600 × 400 мм |
| Внутрішні розміри робочої ванни (W x D xH) | 750 x 620 x 350 мм |
| Рівень діелектрика у робочій ванні (Min to Max) | 100 ∼ 300 мм |
| Ємність робочого бака | 190 Л |
| Відстань від підлоги до поверхні робочого столу (EROWA COMBI / EROWA ITS) | 150 ∼ 420 мм |
| Відстань від затискного патрона до поверхні столу (3R COMBI / 3R MACRO) | 133 ∼ 403 мм |
| Максимальна маса заготовки | 550 кг |
| Максимальна маса электрода | 50 кг |
| Відстань від підлоги до поверхні робочого столу | 830 мм |
| Габаритні розміри верстата (з генератором та гідроагрегатом) | 1,675 x 2,600 x 2,330 мм |
| Простір для встановлення верстата (з сервісним простором) | 2525 x 3,535 мм |
| Маса верстата | 4,100 кг |
| Загальна споживана потужність | 3-∅, 50/60 Hz, 10 kVA |
| Тиск подводимого повітря / витрата | 0.65 MPa /100NL/мин |
| Діелектричний агрегат | AL40G |
| Зовнішні розміри | (вбудований) |
| Об’єм бака – необхідний об’єм діелектрика | 285 л – 330 л |
| Метод фільтрації | 2 змінні фільтр-картриджі (MF-2400) |
| Рекомендована діелектрична рідина (олива) | EDMfluid® 108MP-S (Steelfluid) [Може використовуватися будь-яка якісна рідина з температурою спалаху в закритому тиглі понад 110 °C, однак ступінь очищення Steelfluid є найвищим у Європі] |
Модел | AL60G |
| Переміщення по осях X × Y | 600 x 420 mm |
| Переміщення по оси Z | 370 mm |
| Крок кутового позиціонування (механізми осі С на вибір – ОПЦІЇ) | SEC-10: 0,001º (3,6″) or SCR72P: 1/720000° |
| Крок кутового позиціонування (механізми осі С на вибір – ОПЦІЇ) | SEC-10: 2 – 20 rpm or SCR72P: up to 2000 rpm |
| Розміри робочого столу (Sodick Ceramics) | 750 × 550 mm |
| Внутрішні розміри робочої ванни (W x D xH) | 950 x 740 x 450 mm |
| Рівень діелектрика у робочій ванні (Min to Max) | 200 ∼ 570 mm |
| Ємність робочого бака | 330 Liters |
| Відстань від підлоги до поверхні робочого столу (EROWA COMBI / EROWA ITS) | 200 ∼ 570 mm |
| Відстань від підлоги до поверхні робочого столу (3R COMBI / 3R MACRO) | 183 ∼ 533 mm |
| Максимальна маса заготовки | 1,500 kg |
| Максимальна маса электрода | 50 kg |
| Відстань від підлоги до поверхні робочого столу | 850 mm |
| Габаритні розміри верстата (з генератором та гідроагрегатом) | 1,875 x 2,930 x 2,570 mm |
| Простір для встановлення верстата (з сервісним простором) | 2,600 x 3,850 mm |
| Маса верстата | 5,350 kg |
| Загальна споживана потужність | 3-∅, 50/60 Hz, 10 kVA |
| Тиск подводимого повітря / витрата | 0.65 MPa /100NL/min |
| Діелектричний агрегат | AL60G |
| Зовнішні розміри | (вбудований) |
| Об’єм бака – необхідний об’єм діелектрика | 465 л – 465 л |
| Метод фільтрації | 2 змінні фільтр-картриджі (MF-2400) |
| Рекомендована діелектрична рідина (олива) | EDMfluid® 108MP-S (Steelfluid) |
Модел | AL80G |
| Переміщення по осях X × Y | 850 x 520 мм |
| Переміщення по оси Z | 420 мм |
| Крок кутового позиціонування (механізми осі С на вибір – ОПЦІЇ) | SEC-10: 0,001º (3,6″) or SCR72P: 1/720000° |
| Крок кутового позиціонування (механізми осі С на вибір – ОПЦІЇ) | SEC-10: 2 – 20 rpm or SCR72P: up to 2000 rpm |
| Розміри робочого столу (Sodick Ceramics) | 1,100 × 700 мм |
| Внутрішні розміри робочої ванни | 1,400 x 950 x 500 мм |
| Рівень діелектрика у робочій ванні (Min to Max) | 250 ∼ 670 мм |
| Ємність робочого бака | 690 Л |
| Відстань від підлоги до поверхні робочого столу (EROWA COMBI / EROWA ITS) | 250 ∼ 670 мм |
| Відстань від підлоги до поверхні робочого столу (3R COMBI / 3R MACRO) | 233 ∼ 653 мм |
| Максимальна маса заготовки | 3,000 кг |
| Максимальна маса электрода | 100 кг |
| Відстань від підлоги до поверхні робочого столу | 840 мм |
| Габаритні розміри верстата (з генератором та гідроагрегатом) | 2,160 x 3,225 x 2,900 мм |
| Простір для встановлення верстата (з сервісним простором) | 3,100 x 4,570 мм |
| Маса верстата | 9,800 кг |
| Загальна споживана потужність | 3-∅, 50/60 Hz, 11 kVA |
| Тиск подводимого повітря / витрата | 0.65 MPa /100NL/min |
| Діелектричний агрегат | AL80G |
| Зовнішні розміри | 2060 × 1140 × 2230 мм |
| Об’єм бака – необхідний об’єм діелектрика | 845 л – 1000 л |
| Метод фільтрації | 4 змінні фільтр-картриджі (MF-2400) |
| Рекомендована діелектрична рідина | EDMfluid® 108MP-S (Steelfluid) |
Стандартно верстати серії AL-G обладнано новою прецизійною системою термокомпенсації “TH COM”..
Датчики температури встановлені у різних вузлових точках всієї конструкції верстата. Температурні зміни моніторуються та записуються системою ЧПУ. Комп’ютерне ЧПУ автоматично вносить компенсації до осьових переміщень, щоб мінімізувати теплові деформації.
Конструкція забезпечує найвищу жорсткість. Усі несучі елементи спочатку проектувалися і розраховані на максимальні навантаження, створювані швидкими рухами лінійних приводів. Симетричний дизайн. Базова несуча структура верстата з оптимізованим розташуванням та формою ребер жорсткості залишилася такою ж, як у серії AG-L.
Aero Harmonic System: контрольована вентиляція повітря всередині верстата одночасно з подачею трубками термостатованого діелектрика. Діелектрик подається з прецизійного охолоджувача діелектрика,
Чавун-механіт (Meehanite® cast iron) з малим тепловим розширенням – 11×10-6/°С у всіх несучих конструкціях верстата (станина, колона, каретка столу, ферми конусного механізму).
Шабровані посадочні площини для направляючих лінійок та місць з’єднання несучих конструкцій один з одним. Ручне прецизійне шабрування чавуну після фрезерування. Ручне шабрування запобігає деградації конструкції верстатів, яка неминуча, якщо посадкові поверхні не шабруються, а шліфуються.
Шабрування запобігає виникненню хвилястості на поверхнях контактуючих (посадкових) площин, мікротріщин, припалів та внутрішніх напруг. Не має зміщення контактуючих поверхонь після збирання через хвилястість.
Не має неминучого при шліфуванні шаржування поверхонь чавуну мікрочастинками абразиву, що призводить до корозії та втрати точності. Суттєво підвищується вібростійкість верстата.
Суттєво збільшується експлуатаційний період при збереженні початкової точності конструкції.
(Довговічна точність конструкції на відміну від верстатів не-Sodick з шліфованими посадковими площинами).
Керамічна робоча зона. Теплове розширення всіх несучих конструкцій робочої зони в 2 рази менше, ніж у граніту, і в 3,5-4 рази менше, ніж у сталей, завдяки власним електроізолюючим надміцним керамікам FineXCera® з надмалим тепловим розширенням = 4,5 × 10-6/ °С!
З кераміки FineXCera® виготовлено робочий стіл та електродна плита, що багаторазово підвищує геометричну точність положення електрода відносно заготовки.
(Іншими словами, з кераміки у верстатах “Содік” виготовляються всі ті елементи, які відповідають за геометричну точність відносного положення електроду-інструменту до оброблюваної деталі).
Повна гальванічна розв’язка — деталь не сидить на масі (або землі)! Можливість генерувати особливі іскрові імпульси, що не реалізуються на верстатах з металевим столом, де деталь «сидить» на масі.
Ефективне використання біполярних імпульсів та імпульсів особливої форми.
Уповільнення втрат продуктивності в 3-4 рази в порівнянні з металопластиковими верстатами (будь-якими верстатами не-Содік!).
Надвисокомоментні прецизійні планарні лінійні двигуни (ЛД) власної розробки та виготовлення, починаючи від рідкісноземельних Ne-Fe-B магнітів.
Планарні ЛД з котушками з осердям мають великий запас потужності та тяги! Вектор тяги максимально збігається із напрямками подач.
Планарні ЛД з сердечниковими котушками практично не гріються. Для малих та середніх вирізних верстатів охолодження не потрібне.
Планарні ЛД із сердечниковими котушками (якорями), що закріплюються на чавунних несучих елементах, мають гарне тепловідведення і при невеликих навантаженнях практично не гріються. Однак в ЕІ прошивних верстатах ЛД працюють з тривалими надмірними навантаженнями (релаксації по Z та відпрацювання осциляцій по XY) – звідси нагрівання неминуче. Щоб запобігти можливому перегріву, на всіх прошивних ЕІ верстатах Sodick передбачена ефективна патентована система охолодження ЛД (прокачування мастила по трубках навколо ЕМ котушок).
Примітка:
лінійний електроерозійний (електроіскровий) верстат = електроерозійний (електроіскровий) верстат з лінійними серводвигунами.
Gap Correction Rate > 1000 / sec
Z axis feed = 600 mm/sec
Accelleration = 2.0G
No-Flush Machining ready
More than 60 000 Sodick Flat Linear Motor EDM in operation throughout the World
NANO-WEAR: less electrodes – more job
and ceramic work table
- Programmable 3-sided rise / fall work tank
- Wide open space allows easy workpiece set up
New Sodick Sinking EDM
ALC Series Feature
- X Y Z axis FLAT Linear Motors
As all Sodick EDMs, the “AL series” machines are equipped with the in-house developed and manufactured rigid flat (planer) type core linear motors (since 1998). High-power and high torque motors demonstrates high-speed and super high response machining.
Z axis Twin Linear
Z axis speed up to 600 mm/sec with acceleration of up to 2G - Linear motor cooling unit
- “M4-LINK” – new Sodick Motion Control (SMC)
New proprietary SMC “M4-LINK” (developed by Sodick America Corporation, San Jose, California) replaced the more than successful K-SMC system.
Response time is shortened to 0.4~1.0 μs. The system now precisely corrects the position of an electrode in the gap up to 1000 times per sec. - X Y Z axis absolute linear scales 10 nano (0,01 micron) Heidenhain.
- Ceramic Work-Zone Improvement in geometric accuracy by 3-4 times in comparison with metal-plastic working areas of non-Sodick EDMs.
Sodick ceramics thermal expansion is merely 4.5×10-6/°С.
Complete galvanic (electric) isolation of the Work-zone.
The ceramic quill developed by Sodick featuring lightweight, high rigidity and no thermal deformation is driven on both sides by linear motors in a symmetrical manner (Sodick patent) and enables extremely accurate and smooth motion without causing deviation or distortion of the slideways.
- Hand scraped contacting bearing surfaces of meehanite cast iron parts
- All bearing construction parts of low thermal expansion meehanite cast iron (11×10-6/°С)
- Symmetrical machine base design
- THK SSR guideways (caged ball technology) designed for use primarily in precision measuring machines. The guideways can withstand movements 100 times more than the distance from the Earth to the Moon and back.
new FUNCTioNALITY AND PRECISION
Newly Developed “SP Power Supply” Improves Machining Performance
The communication and throughput speed has improved in the newly developed “SP Power Supply” for the die-sinker EDM, which increased the motor control response speed by more than double. The adoption of the new “TMM4” and “BSN4” circuit improves the quality and speed of the overall electrical discharge machining range.
| Copper-Steel | Enhanced motor control response and the development of the BSN4 finishing circuit increases the machining speed |
Copper Tungsten – WC | The new TMM4 circuit increases the machining speed for copper-tungsten/ carbide |
Copper Graphite – WC | Improved control resolution of the SGF function |
Copper – Aluminum | SGF control adopted for aluminum to increase the machining speed |
Machining WC workpiece CuW electrodes using “TPC4”. Total Machining Time reduced by 28% compared to a conventional
- Smallest Corner R Machining
- Stainless St – Cu, depth 0.3 mm
- Surface Finish – Ra 0.12 µm (Rz 0.5 µm)
- Bottom Corner R – 4 µm
- Multi-hole Machining by Intricate Electrode
- Stainless steel – Cu electrode, depth 5 mm
- Surface Finish – Ra 0.072 µm (Rz 0.41 µm)
- Electrode Wear – finishing 0.002 mm (bottom)
The linear motor drive generates an ultra high-speed (up to 600 mm/sec) pumping effect efficiently removing chips, gas and carbon which exist between the electrode and the work piece. Therefore, machining can be performed without the need for flushing.
Ball-Screw EDM
flushing (non-Sodick)
Uneven flow of flushing results in not only residual chips, gas, and tar, but also uneven concentration of dielectric fluid
Sodick Linear EDM
no flushing
The rapid upward motion generates negative pressure between the electrode and the workpiece surface, where dielectric fluid rushes in together with chips, gas and tar.
The residual chips, gas, and tar cause secondary discharge, leading to unstable gap conditions, discharge spots or excessive discharge.
The chips, gas and tar existing between the electrode and the workpiece are efficiently ejected together with the dielectric fluid.
Long Pin Gate Machining
Mirror and Matte Finishing
No Flush EDM process using the pump effect of fast moving electrode (600 mm/min)
Workpiece Steel (HR50-53) – Cu Electrodes
Machining Depth = 30mm (tapered 1°/side)
Pilot Hole – ∅ 0.80 × 27 mm + ∅ 0.30 × 3 mm
Outlet Diameters = ∅ 0.50 mm
No. of Electrodes: Roughing (mirror and matte finish): 1 Semi-Finishing
(Mirror and matte finish): 1 Finishing
(Mirror finish): 1 (Total 3 / hole) (Matte finish): 1 (Total 3 / hole)
Electrode undersize = 0.05 mm/side
Surface Finish (mirror) = Ra 0.08 µm
Machining Time mirror = 2h 25 min
Surface Finish (matte) = Ra 0.15 µm
Machining Time (matte) = 1h39 min
BSN4 Machining Time improved by 21%.
High-speed finishing with uniform surface quality
Copper electrode – steel workpiece (SKD-11)
Electrode size – discharge area approx 10 mm dia
Machining depth = 1 mm // undersize = 0.20 mm/side
Surface finish (roughness) = Ra 0.11 µm (Rz 1.0 µm)
All cutting conditions generated by LN Professional (Artificial Intellect)
- Dielectric fluid cooling unit
- SVC circuit
- “SGF4” Nano-Wear Discharge Unit
- TMM4
- BSN4 finishing circuit
- SP controller
- 19″ TFT colour screen
- Intelligent Q³vic EDM
- LN Professional AI software for optimum condition search
- No-Flush Machining
- Remote controller
- 3-side rise and fall work tank
- Clamping chuck
- LAN interface
- USB port
- Totalising hour metre
- Work light
- C-axis SEC10 (20 rpm)
- ATC Unit (4, 12, 16, 32-station)
- SCF72P High-precision rotary head (2000 rpm)
- 40A Booster
- Table Down 50 mm (Factory option)
- Table Down 100 mm (Factory option)
- Oscilloscope
- Active Power Restart (UPS)
- Automation system
- 8-axis simultaneous control SP-E (Factory option)
- Custom Colour
