Електроерозійні прецизійні дрото-вирізні верстати Sodick
Доступні електроерозійні машини з плоскими лінійними двигунами
VN series Wire-Cut EDM
Новий електроерозійний дротовий верстат VN400Q на EMO 2023
Понад 60 000 лінійних електроерозійних верстатів Sodick в експлуатації по всьому світу
Кольоровий сенсорний екран і клавіатура з ЧПК LN3W + пульт дистанційного керування
Компанія Sodick постійно проводить дослідження та розробку передових електроерозійних верстатів, зосереджуючись на досягненні виняткової точності, швидкості та універсальності в обробці. Філософія Sodick полягає в тому, щоб надавати клієнтам продукцію найвищої якості.
Доступні електроерозійні вирізні верстати (EDW) з плоскими лінійними двигунами (LM) і керамічною робочою зоною..
Авангардні технічні рішення в новому генераторі серії LN3W підвищили точність різання твердих матеріалів, таких як полікристалічні алмази і кубічний нітрид бору, а також ступінчастих деталей різної товщини.
Новий блок живлення LN3W/LP3W дозволив збільшити швидкість плаваючого (відкритого) різання на 5-15% порівняно з попередньою моделлю.
Крім того, завдяки контролю швидкості потоку оброблювальної рідини і відповідному переміщенню насоса, надлишкова енергія пригнічується, що призводить до зниження енергоспоживання на 20% в порівнянні з попередньою моделлю.
Кераміка Sodick використовується у виробництві несучих компонентів у робочій зоні, щоб підтримувати точну геометричну точність в умовах екстремальних температурних коливань, а також забезпечувати ідеальну електричну ізоляцію.
• 15-річна гарантія точності позиціонування:
підтверджена часом (з 1998 року) та забезпечена 20+річним досвідом експлуатації!
Sodick VN-series Wire-Cut EDM features:
- Новий генератор серії LN3W для високошвидкісної, високоточної та високоефективної обробки
- Жорсткі плоскі лінійні двигуни по осях X Y та U V.
- Абсолютні лінійні шкали з резолюцією 10 нм (нанометра) = 0,01 мкм по осях X Y та U V (Heidenhain).
Абсолютні шкали усувають необхідність прив’язки і забезпечують повний контроль положення в будь-який час, скорочуючи час налаштування. - Новий вдосконалений контролер руху SI-Link SMC (Sodick Motion Controller). Висока швидкість корекції зазору понад 500 разів на секунду
- Технологія зв’язку 1Gb/sec “Perfect Active Control” з використанням сучасної системи ЧПУ власної розробки, що працює під управлінням ОС Windows
- Кольоровий сенсорний дисплей SVGA з діагоналлю 15
- Покращена простота експлуатації
- Програмне забезпечення Heart NC (автоматичне програмування в ЧПК)
- Energy saving circuit
- Automatic water level control
- Yова швидкісна автозаправка Fixed Jet AWT with POP-up function
- Wire end remover
- Dielectric cooling unit
- Voltage stabiliser
- Інтерфейс LAN
- Порт USB
Options:
- Taper flex 45 NEO (for taper cutting up to 45°)
- Jumbo Wire Feeder
- L-Cut (Wire chopper)
- WS4P and bigger WS5P rotary table (indexing or simultaneous movement)
- Рекордно малий або нульовий модифікований (змінений) шар (підтверджено лабораторними дослідженнями)!
Огляд досягнень компанії Sodick Co, Ltd в галузі лінійних двигунів для електроерозійних верстатів та їх застосування в електроерозійних верстатах з дротяним різанням. Розробка і, зрештою, власне виробництво цих технологій ознаменували значний прогрес у галузі. Давайте розглянемо основні переваги, які ви перерахували для плоских лінійних двигунів (LM) Sodick:
Reliability and Longevity: With over two decades of successful operation, Sodick’s flat LMs have undoubtedly established themselves as reliable and long-lasting. This is a crucial attribute, especially in industries where machine downtime can lead to significant financial losses.
Highest Dynamic Precision: Precision is a key requirement in EDMs, as even the slightest inaccuracies can result in defective products or increased material wastage. Sodick’s linear motors offer high dynamic precision throughout their entire operation, ensuring consistent and accurate results. This can lead to higher product quality and fewer rejects.
High Power and Thrust: High power and thrust capabilities mean that the linear motors can handle demanding applications and workloads efficiently. This can potentially lead to faster production times and reduced operational costs.
Perfect Heat Sink: Heat management is crucial for the longevity and consistent performance of electrical machinery. By offering a perfect heat sink, Sodick’s flat LMs can effectively dissipate heat, thus preventing overheating issues which can otherwise reduce the machine’s lifespan or cause operational inconsistencies.
Extra Rigid Structure: An extra rigid structure ensures that the linear motors can withstand external stresses and maintain their performance levels even in challenging conditions. This rigidity can also reduce wear and tear, thus extending the machine’s operational life.
Приблизно 70% споживання електричної енергії в електроерозійних верстатах з дротяним різанням припадає на систему діелектричної обробки. Щоб протистояти цьому, було впроваджено нове рішення – включення контуру контролю мастильно-охолоджувальної рідини, який тепер є стандартною функцією.
Innovative Solution:
The introduction of a machining fluid control circuit significantly optimizes the dielectric fluid management:
Inverter Implementation:
By integrating an inverter, the vertical flushing flow rate is adeptly controlled during the machining process. This not only ensures precision in fluid management but also mitigates unnecessary energy expenditure.Energy Reduction:
Remarkably, this innovative feature culminates in an approximate 20% reduction in power consumption during machine standby mode, presenting a stark contrast to traditional models.
Оптимальний контроль діелектричної системи
Енергозберігаюча система гідростанції
Multifaceted Benefits:
- Economic Impact:
The diminished energy usage directly correlates to a decrease in operational costs, providing a tangible financial advantage. - Environmental Consideration:
A reduction in energy consumption also translates to a reduced carbon footprint, affirming a commitment to environmentally responsible practices.
- Ceramic Work-Zone. Improvement in geometric accuracy by 3-4 times in comparison with metal-plastic working areas of non-Sodick EDMs.
Sodick ceramics thermal expansion is merely
4.5×10-6/°С.
Complete galvanic (electric) isolation of the Work-zone. - Hand scraped contacting bearing surfaces of meehanite cast iron parts
- All bearing construction parts of low thermal expansion meehanite cast iron (11×10-6/°С)
- Extra wide machine bed – superb horizontality at the extremes of travels
- THK SSR guideways (caged ball technology) designed for use primarily in precision measuring machines. The guideways can withstand movements 100 times more than the distance from the Earth to the Moon and back.
| Спецификации: | VN400Q | VN600Q |
XY axis travel | 400 × 300 mm | 600 × 400 mm |
Z axis travel | 230 mm | 310 mm |
UV axis travel | 90 × 90 mm | |
Taper angle (t=130mm) | ±15° / t=120 mm | |
Work tank dimensions (W x D) | 860 × 740 mm | 1150 × 840 mm |
Max workpiece weight | 500 кг | 850 кг |
Distance from floor to table top | 970 mm | 1000 mm |
Wire electrode diameter ∅ | ∅ 0,1 ∼ 0,3 mm | |
Wire tension | 3 ∼ 23 Н | |
Wire feed rate | 420 mm/сек | |
Wire reel weight | 8 kg (up to 50 kg with Jumbo Wire Feeder – OPTION) | |
Machine dimensions (W x D x H) | 2120 × 3065 × 2135 mm | 2595 × 3445 × 2245 mm |
Machine installation dimensions | 3200 × 3925 mm | 3675 × 4330 mm |
Machine weight | 3200 kg | 3684 kg |
| Air supply | 0,5 MPa, 30 l/min | |
| Input power | 3-∅, 50/60 Hz, 11.5 kVA | |
| Dielectric Unit | ||
| External dimensions (W x D x H) | 820 × 2250 × 1895 mm | 1045 × 2500 × 1910 mm |
| Weight | 450 kg | 510 kg |
| Capacity (deionized water) | 635 liter | 970 liter |
| Filtering system | 3 replaceable paper filters (internal pressure) SHF-25E or similar | |
| Deionizer | 18 liters | |
Sodick new Wire-Cut EDM VN400Q & VN600Q PDF-catalogue (brochure) pages 2 -8 for downloading:
Sodick EDM service and maintanence
Innovation-Technical Centers "SodicoM"
Slide Interlock Sample | |
Workpiece | Steel |
Thickness | 100 mm |
Surface roughness | Ra 0.38 um |
Wire | Ф 0.25 mm (Brass) |
Thickness = 100 mm
10 degree taper
Double floating gear shape sample
Gear shape punch & die | |
Workpiece | Steel |
Thickness | 70 mm (Punch) |
Surface roughness | Ra 0.38 um (Punch) |
Wire | Ф 0.20 mm (Brass) |
Workpiece | Steel |
Thickness | 50 mm |
Surface roughness | Ra 0.40 µ m |
Wire | Ф 0.25 mm (Brass) |