Адитивно-лазерний 3-мірний друк металами з інтегрованим високошвидкісним фрезеруванням

Вище та нижче те, що друкують на 3D-принтерах Sodick. Тільки приклади:

3D-принтери OPM250L та OPM350L

Обидві моделі являють собою повноавтоматичний адитивно-лазерний 3D-принтер металевими порошками + швидкісний (45000 об/хв) фрезерний центр в одній унікальній машині, що не має аналогів. Вперше Sodick поєднав високоточний адитивний лазерний друк металевими порошками та високошвидкісне фрезерування. Всередині робочої камери металевий порошок рівномірно наплавляється лазерним променем, що сканує деталь (пошарове наплавлення).

У принтерах компанія Sodick застосувала Yb-лазер (ітербієвий волоконний лазер) потужністю до 500 Вт. Велика потужність лазера дозволила підвищити швидкість 3D-друку. Принтер друкує найскладніші металеві деталі, які іншим способом виготовити або неможливо, або дуже важко. Вбудований швидкісний (45000 об/хв) фрезерний центр не тільки надає найскладнішим деталям “товарний вигляд”, але й дає можливість в одній машині отримувати деталі з вражаючою точністю та дзеркальними поверхнями.

Специфікації 3D-принтерів	OPM250L	OPM350L
Макс. розміри заготівлі	250 х 250 х 250 мм	350 х 350 х 350 мм
Осьові переміщення X x Y	260 х 260 мм	360 х 360 мм
Хід по осі U	260 мм	344 мм
Внутрішні розміри робочої камери	290 х 290 мм	390 х 390 мм
Хід шпинделя осі Z	100 мм	100 мм
Запас металевого порошку	90 кг	300 кг
Об’єм подачі азоту	32 Нл/мин	90 Нл/мин
Габаритні розміри верстата (без периферійного обладнання)	1870 х 2230 х 2055 мм	2200 х 2485 х 2220 мм
Маса верстата (без периферійного обладнання)	4500 кг	5800 кг

Лазер
Тип лазера	волоконний Yb-лазер (ітербієвий волоконний лазер)
Довжина хвилі лазера	1070 нм
Вихідна потужність лазера	500 Вт (1000 Вт = ОПЦІЯ)
Лазерне сканування	гальваносканування (гальвосканування)
Фрезерний центр
швидкість обертання головного шпинделя	45 000 мин – 1
Максимальний крутний момент головного шпинделя	0,8 Нм
Кількість інструментів	16	20
Утримувач інструменту	HSK–E25
Осьове управління / одночасне управління	XYZUB + шпиндель / макс 4 осi

Приклади 3D-друку на лазерно-адитивних принтерах Sodick з високошвидкісним фрезеруванням:

Випустивши на ринок адитивно-фрезерні центри OPM250L та OPM350L – 3D-принтер металами та високошвидкісне фрезерування в одному верстаті, компанія Sodick фактично представила закінчений комплекс технологічних рішень
“ВСЕ В ОДНОМУ”.

Компанія Sodick надає комплексну підтримку всіх технологічних процесів від проектування до лиття виробів, пов’язуючи все це просунутими технологіями, включаючи дротяно-вирізні ЕІ верстати, координатно-прошивні ЕІ верстати, термопластавтомати, а також обробні центри. Виконання адитивно-лазерного виготовлення деталей та інструментальних форм та високошвидкісне фрезерування в тому самому обробному центрі дозволяє отримувати складні форми з високим ступенем свободи, а також високоякісну фінішну обробку, що при звичайних операціях металорізання просто неможливо

Комп'ютерні ЧПУ Sodick та САМ-система з функціями "Z-asso".

Після того, як за допомогою 3D CAD-системи, що підтримує проектування каналів охолоджувальних, спроектована інструментальна форма, виконується моделювання температурних варіацій пластику з використанням CAE-системи. Потім 3D CAD-дані оптимізованої форми завантажуються в CAD з функціями “Z-asso”, яка генерує програми ЧПК і прямо передає це комп’ютерні ЧПУ LN2RP.

Налаштування

Лазерна обробка

Управління інструментом

Просте налаштування параметрів виготовлення прес-форми. Дані виготовлення прес-форм можуть бути імпортовані шляхом простого перетягування та процедурою перетягування.

K-SMC – контролер переміщень Sodick.

Абсолютно точно управляє будь-якими переміщеннями лінійних двигунів (ЛД) за командами комп’ютерного ЧПУ (КЧПУ). K-SMC – власна революційна розробка компанії Sodick – гарантує надійне управління ЛД як на найвищих, так і надмалих швидкостях з великими позитивними або негативними прискореннями. Реальне поточне положення ЛД опитується системою управління за показанням нанометрових оптичних лінійок зворотного зв’язку 500 разів на секунду!

Трубчасті форми

OPM250L і OPM350L дозволяють створювати спіральні канали охолодження всередині криволінійних форм, що за допомогою звичайних верстатів виготовити просто неможливо. Високоточна обробка зовнішніх форм, що включає глибокі пази або високі ребра, а також обробка внутрішніх спіральних структур може здійснюватися на одному верстаті.